采用pc、abs、相容劑、增韌劑直接進(jìn)行共混，通過(guò)改變pc、abs、相容劑、增韌劑的種類及它們之間的不同比例，考察了pc/abs合金材料的力學(xué)性能，確定了pc、abs、相容劑、增韌劑的種類及較合適的比例，并探討了工藝條件對(duì)pc/abs合金性能的影響。研究表明:(acr)增韌劑對(duì)pc/abs合金的增韌效果比較明顯。添加5份左右就可使pc/abs合金的缺口沖擊強(qiáng)度提高到原來(lái)的2倍多。6、耐燃性(UL945VB)7、較高的熱變形溫度(80～125℃)8、色彩范圍廣泛。

電鍍PC/ABS改性料

隨著設(shè)計(jì)師越來(lái)越多地在產(chǎn)品中應(yīng)用功能性和裝飾性金屬鍍層,使ABS和PC/ABS合金在電鍍領(lǐng)域應(yīng)用的比例不斷上升。電鍍PC/ABS，主要用于汽車部件(門把手，格柵，飾條)，鍍金用部件等。

電鍍PC/ABS的電鍍工藝流程如下：

塑料件檢驗(yàn)->去應(yīng)力->上掛->除油->清洗->親水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超聲波清洗->浸酸->預(yù)敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化學(xué)鎳->清洗->預(yù)鍍銅->清洗->活化->清洗->酸銅->清洗->活化->半亮鎳->亮鎳->清洗->電解活化->鍍鉻->回收->還原->清洗->干燥->掛具退鍍

目前，就高分子合金技術(shù)的應(yīng)用范圍而言，幾乎滲透到所有的材料應(yīng)用領(lǐng)域。從其發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，還需要從技術(shù)上進(jìn)一步探求的共混手段，開(kāi)發(fā)新的相容劑品種。而反應(yīng)性增容技術(shù)作為高分子合金開(kāi)發(fā)的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，是改善高分子合金的相容性，增強(qiáng)相界面粘結(jié)力的有效途徑之一。然而，此類材料用在汽車中作為內(nèi)飾件時(shí)，如果不噴涂啞光漆，其光澤度則偏高，不能滿足汽車內(nèi)飾件的要求，如果要免噴涂，則必須添加適量的消光劑，將材料做成啞光材料，才能滿足制品要求。

PC ABS合金有良好的涂飾性和對(duì)覆蓋膜的黏附性，因此用PC ABS合金制成的儀表板無(wú)需進(jìn)行表面預(yù)處理，可以直接噴涂軟質(zhì)面漆或覆涂PVC膜。pc abs合金塑料還用來(lái)制造汽車儀表板周圍部件、防凍板、車門把手、陰流板、托架、轉(zhuǎn)向柱護(hù)套、裝飾板、空調(diào)系統(tǒng)配件等汽車零部件。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，PC/ABS的特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性，是一種通過(guò)混煉后合成的改性工程塑料。