保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

球團(tuán)生產(chǎn)選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學(xué)成分均勻，不溶殘渣部分要少，其他成分尤其是有害雜質(zhì)（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關(guān)。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時則主要是其中的MgO含量要高(當(dāng)然有時還同時著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質(zhì)；選用蛇紋石時，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設(shè)備的要求。一般都要控制入廠原料的大粒度。對于磨礦以后粒度對球團(tuán)而言自然是越細(xì)越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。

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實際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加河南遠(yuǎn)征GY冶金球團(tuán)粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝，加工成球團(tuán)再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。

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二、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000公斤，干粉粘結(jié)劑：10-15公斤g ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)   上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球   機(jī)即可；

3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時即可，也可   自然晾干。