機(jī)械加工使用不同材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)有哪些

在機(jī)型使用時(shí)主要是調(diào)質(zhì)處理后用于其制造過(guò)程中其速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件，比如其機(jī)床齒輪、軸、蝸桿等。調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿等。經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸等。經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機(jī)械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。

機(jī)械加工走刀路線應(yīng)如何選擇

機(jī)械加工走刀路線是指加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。機(jī)械加工走刀路線的選擇是非常重要的，其與工件的加工精度和工件加工質(zhì)量密不可分，各類工件的機(jī)械加工常規(guī)技術(shù)要求對(duì)于機(jī)械加工走刀路線的選擇也有很重要的影響，因此機(jī)械加工走刀路線該如何選擇呢？

1.保證零件的加工精度要求。

2.方便數(shù)值計(jì)算，減少編程的工作量。

3.尋求加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。

4.盡量減少程序段數(shù)。

5.保證工件表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。

6.刀具的進(jìn)退刀路線應(yīng)認(rèn)真考慮，盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

機(jī)械加工容易產(chǎn)生哪些污染

廢水污染，機(jī)械加工的廢水污染主要分為生活污水和加工廢水。生活污水主要包括食堂廢水、住宿廢水以及辦公生活廢水。加工廢水主要有噴漆廢水、除塵廢水、工件清洗廢水以及加工過(guò)程所產(chǎn)生的廢水。

噪聲污染，機(jī)械加工大多是機(jī)床設(shè)備與加工工件兩個(gè)硬物間的碰撞，這必然是會(huì)發(fā)出不可忽視的噪聲。還有空壓機(jī)、噴漆室風(fēng)機(jī)噪聲以及其它輔助設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲。