氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發(fā)明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內(nèi)的反應罐，與所述殼體連接固定；與所述反應罐連通的進氣管路，用于向所述反應罐內(nèi)通入反應氣體；設于所述反應罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應罐內(nèi)且所述排氣管路的進氣口位于所述反應罐的底部，用于排出所述反應罐內(nèi)生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內(nèi)的加熱模塊，套設于所述反應罐上，用于對所述反應罐進行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內(nèi)的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應罐設置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發(fā)明結構簡單，組裝方便，節(jié)省成本、安全可靠。

什么是裂解焚燒設備

目前完成廢物裂解工藝所采用的設備基本為具有固定床面的固定床式焚燒爐。根據(jù)不同的結構，主要分為用于靜態(tài)裂解的交替運行單一爐床焚燒爐-簡稱AB爐，用于動態(tài)裂解的單一爐床焚燒爐、階梯爐床焚燒爐、活動爐床（回轉窯）焚燒爐。

   一：交替運行單一爐床型焚燒爐交替運行單一爐床型焚燒爐主要用于靜態(tài)熱解焚燒。其焚燒爐為立式筒狀結構，爐底面為固定床層結構，布有通風孔，同時又作為出渣通道使用。操作方式為一次性投料，一次出渣，兩臺爐間歇交替運行。其優(yōu)點是結構簡單，易于操作。缺點是在殘渣燃盡的階段易出現(xiàn)結渣現(xiàn)象，處理負荷較低。因此該焚燒爐比較適合高熱值的廢物，并且廢物中含有較少的熔渣性物質(zhì)。

   二：交替運行單一爐床焚燒爐單一爐床焚燒爐具有一級固定床面，廢物在此床面上完成干燥、熱解、焚燒、燃盡等過程。批次進料，連續(xù)運行。其優(yōu)點是結構簡單，易于操控，不宜結渣，適應性較強，運行費用低。缺點是處理規(guī)模小，一般小于15t/d。

    三：階梯爐床焚燒爐階梯爐床焚燒爐一般具有三級固定床面，廢物在不同床面上完成干燥、熱解、焚燒、燃盡等過程。批次進料，連續(xù)運行。其優(yōu)點是物料具有一定的翻動，單位處理負荷相對較高，適合較大的處理規(guī)模，不宜結渣。缺點是結構相對復雜一些。

    四：活動爐床（回轉窯）焚燒爐回轉窯是活動爐床式焚燒爐的一種，結構為一可旋轉的圓柱體，有一定的傾斜角度，廢物隨著窯體的轉動，由進入，沿著爐體長度方向移動，同時產(chǎn)生強烈的翻動，使廢物能夠充分的進行反應。在移動過程中廢物先后完成干燥、熱解、焚燒、燒盡等過程。其優(yōu)點是適應性好、處置效果好，適合大規(guī)模的處置。缺點是結構復雜，運行管理成本高 。

乙烯裂解爐的機制

乙烯裂解爐的機制

　　來自具有高飽和度或高氫含量的烴原料的有用烯烴如乙烯或的初級裂化反應基本上取決于反應溫度和時間，并確定較高的反應溫度或爐出口溫度。二級反應包括一個反應的產(chǎn)物，因為它們是通過分子組合形成的，它們受反應中分子之間的距離影響，換句話說，受烴的分壓影響。對于裂化系統(tǒng)，我們將烴和稀釋蒸汽的混合物的壓力稱為總壓力(即，性能壓力)，并且烴的分壓是混合物中烴的壓力。 

　　高烴分壓降低乙烯選擇性，因此對于給定的原料，降低稀釋比(稀釋的蒸汽/烴)或增加爐出口壓力以降低乙烯產(chǎn)率。由于通過一次反應裂解產(chǎn)生乙烯和，因此不受這種影響。因此，可以通過改變稀釋蒸汽比和壓力來改變/乙烯比，但實際上，這些變量就像烴進料。流量保持不變。因此，產(chǎn)品產(chǎn)量分布的控制主要通過改變COT或爐出口溫度來實現(xiàn)。裂解反應始于烴分子**，形成或，這是一種不穩(wěn)定的化學基因。這些自由基引發(fā)了一系列其他反應。

　　二級反應以許多不同的方式存在，包括通過初級反應產(chǎn)生的烯烴。種增強反應是典型的例子，通過一級反應產(chǎn)生的烯烴脫氫，通過縮合反應形成大的穩(wěn)定分子如環(huán)烯烴。芳烴也是次要反應。當反應物轉化率或裂解深度低時，二次反應不是很重要，因為一級反應烯烴濃度低，因此分壓低，一級反應轉化率高，伴隨著較高溫度和烯烴偏壓力，兩次。反應變得重要，并且除了降解所需的烯烴產(chǎn)物之外，二次反應終導致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化條件下得到不同的乙烯產(chǎn)率。通常，原料具有較高的氫含量和較高的乙烯產(chǎn)率。例如，比產(chǎn)生更多的乙烯，反過來產(chǎn)生比AGO更多的乙烯。