在鎂礦的生產(chǎn)過程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對物料體積密度和耐壓強(qiáng)度有很大的影響，直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，研制出一臺750x2400型高壓壓球機(jī)。該設(shè)備采用機(jī)械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團(tuán)。他有兩個(gè)轉(zhuǎn)動方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個(gè)輥的位置固定不動，另一個(gè)輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個(gè)壓輥的外表面上t對應(yīng)地加工有球形凹槽。

物料是兩個(gè)壓輥中間線上方的螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動而將其壓縮成球團(tuán)落在下部卸料皮帶上送往料堆。

干粉壓球機(jī)簡介

干粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對廢料的利用率。

公司生產(chǎn)的耐磨型礦粉壓球機(jī)采用冷壓球團(tuán)技術(shù)，可以減少爐塊的尺寸以縮短礦石的還原時(shí)間，多余的節(jié)能壓球機(jī)分礦制成冷壓球團(tuán)。冷壓球團(tuán)粒度均勻，前進(jìn)資源運(yùn)用率，然后對壓球機(jī)的原有特征，運(yùn)用狀況進(jìn)行概括分析，加大設(shè)備的節(jié)能立異力度，提升機(jī)器出產(chǎn)功率，增強(qiáng)了料柱的透氣性，使高爐順行?；谝陨咸攸c(diǎn)，用部分冷壓球團(tuán)代替土燒結(jié)礦的部分塊礦進(jìn)行冶煉能顯著的提高高爐利用系數(shù)，大幅度的降低焦比，并且不會為高爐操縱帶來不利的影響。選料，材料密度高，硬度高，光潔度高，而耐磨，易脫模，對此有重要關(guān)系。

壓球機(jī)設(shè)備輸送機(jī)　　

   1、調(diào)整中心支架，使中支架與輸送機(jī)機(jī)架處于90度狀態(tài)，緊固好固定螺栓?！　?/span>

   2、對接輸送膠帶，使膠帶接口吻合線與膠帶邊沿處于90度狀態(tài)。上緊連接扣，兩頭對接不能出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。　　

   3、調(diào)整輸送膠帶松緊度，要求輸送膠帶下邊緊貼中支架移動輥上沿，不能出現(xiàn)下垂現(xiàn)象?！　?/span>

   4、空機(jī)試轉(zhuǎn)，看是否有跑偏現(xiàn)象。如有，調(diào)試下輥平衡，跑左緊左，跑右緊右，直至不跑偏為止?！?br />