潤滑脂上會經(jīng)常會浮著一層油，這樣的潤滑脂還能用嗎？其實潤滑脂在儲存和使用之中都會析出油，我們稱之為“分油”，少量的分油是正常的，而過度的分油則會導(dǎo)致潤滑脂結(jié)構(gòu)破壞而失去使用價值。正確的儲存和使用可以幫助我們有效的控制潤滑脂的分油。

  想要了解潤滑脂分油的原因，還要從潤滑脂的基本構(gòu)成說起。潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成的，其中基礎(chǔ)油占了80%以上，而稠化劑就相當于海綿，是把基礎(chǔ)油和添加劑儲存起來的結(jié)構(gòu)。潤滑脂在使用過程中因受到擠壓或高溫，會把基礎(chǔ)油像海綿一樣擠壓出來，這樣就形成了潤滑的效果。從這我們可以看出，潤滑脂分油是完全正常的，不分油的潤滑脂反而不能起到潤滑的效果。至于分油的多少，則因潤滑脂的硬度而異了，過硬的潤滑脂當然不容易分油。

  下面單就高溫潤滑脂的氧化安定性進行一下解釋：氧化安定性，說明潤滑脂的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑脂都有此項指標要求，因而成為這些種類油品要求的一個特殊性能。

  測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。

  一切潤滑脂都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動氧化傾向。

  隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。

 潤滑脂使用過程中都會因油泥膠質(zhì)的生成導(dǎo)致粘度增加。而潤滑脂使用中有粘度下降的現(xiàn)象，則是因為選用了低粘度基礎(chǔ)油，同時選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤滑脂使用過程中，在長時間高溫高壓力作用下，導(dǎo)致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤滑脂有的品質(zhì)有關(guān)系。

　至于什么軸承使用什么粘度潤滑脂，則跟氣候、軸承的工作狀態(tài)有關(guān)。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤滑脂的粘度就要略高一些。另外，軸承工作溫度達200多度，為了維護高溫的油膜穩(wěn)定性，要求油品粘度相對略高些，同時維護老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性，也要求燃氣軸承潤滑脂具有更好的粘度和粘度穩(wěn)定性。

　另外，評價一款潤滑脂品質(zhì)的好壞，主要看它的粘度穩(wěn)定性能、粘度大則油膜較厚，適合于活塞缸體間隙較大的老軸承，粘度小則油膜較薄，適合活塞缸體間隙較小的新軸承，此時選用高粘度潤滑脂肯定費燃料。但無論粘度大或小，油品高溫狀態(tài)下的抗1氧化、抗變質(zhì)性能必須要好。

潤滑脂zui低使用溫度

潤滑脂在溫度下降時硬度會增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達潤滑點，機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的低使用溫度必須高于冷啟動時zui低環(huán)境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應(yīng)該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

潤滑脂的zui高使用溫度：潤滑脂有一項指標是滴點（dropping point），但是滴點不等于zui高使用溫度，潤滑脂允許的zui高使用溫度一般要比滴點低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。