高爐鉆頭性價比高

1、鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。不過要注意在金屬材料上鉆孔，轉(zhuǎn)速不要太高，容易燒壞鉆頭的刃。

      現(xiàn)在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質(zhì)，經(jīng)過熱處理變硬的。磨成兩邊對等角度并有一點后傾，形成銳角的刀口。鉆沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鉆頭，鉆時需要用肥皂水潤滑。

2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質(zhì)一般為硬質(zhì)合金。普通家用，不在水泥墻上鉆孔，就用普通的10mm規(guī)格的手電鉆。

怎么選擇鉆頭

      鉆孔操作本質(zhì)上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。

      使用鉆頭的注意事項

      鉆頭材質(zhì)和熱處理硬度，剛性有關(guān)，跟它研磨的角度也很有關(guān)系，不同尺寸，不同被鉆材質(zhì)，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鉆頭剛度越差。鉆的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。加適當?shù)睦鋮s油或水。

其主要優(yōu)勢包括：

　　一、因為具有比較好的力學平衡能力的設(shè)計，使得該鉆頭的導(dǎo)向性能十分良好，如果配合馬達，那就會是井下的徑向震動很小。

　　二、通過改動不同的結(jié)構(gòu)類型，使鉆頭安裝在不同的位置，可以使鉆頭具有攻擊性很強，研磨性很強的優(yōu)點。

　　三、通過把鉆頭設(shè)計成攻擊性強的結(jié)構(gòu)，可以讓金剛石復(fù)合片鉆頭獲得很高的鉆進速度，提高工作效率。

　　四、一般來說，金剛石復(fù)合片鉆頭在地層中的鉆進效率是普通鉆頭的十到三十倍之多，大大提高了鉆機工作的效率。

　　五、金剛石復(fù)合片鉆頭主要由復(fù)合片和碳化鎢等材料構(gòu)成，因此，金剛石復(fù)合片鉆頭具有長壽命和高價值的特點。金剛石復(fù)合片鉆頭在地質(zhì)勘探，煤田勘探和是有勘探中都有廣泛而重要的應(yīng)用。

高爐鉆頭價格低

 高爐鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。那么高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？

   挖坑作業(yè)時，高爐鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。

作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時，因加工區(qū)溫度的升高對高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫。但是由于機床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計改變鉆機主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問世擴大了鉆頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

牙輪

以牙輪鉆頭的結(jié)構(gòu)為依據(jù)，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個部分。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲油補償系統(tǒng)這一部分。螺紋一般會在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進行相互連接，鉆頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎巖石工作。鉆井液的通道就是鉆頭的水眼。在進行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鉆頭會實現(xiàn)破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度。