開閉合金剛石PDC鉆頭與大通徑本體肋骨鉆桿配套連接，配套鉆具鉆進時，依靠抽放管前端的開孔器頂開鉆頭的閉合橫梁，使篩管順利下達孔內(nèi)，通常所用鉆機為大扭矩架柱式液壓坑道鉆機、履帶式煤礦坑道液壓鉆機等，在完成鉆孔進尺后拆開后端連接注水器，然后依次將管和固定拉矛在鉆桿孔內(nèi)穿過，通過前端固定拉矛頂開刀翼橫梁，拉矛與孔壁接觸后固定并逐一進行鉆桿撤鉆完成。該鉆具在鉆孔過程中，提高了抽采效率、降低了人工強度，節(jié)約了施工成本，已逐步替代傳統(tǒng)抽放工藝。

鉆頭材料的選取

     根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

   目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

   起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗，普通高速鋼鉆頭價格低廉，當采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

   硬質(zhì)合金是新發(fā)展起來的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

   現(xiàn)階段石油行業(yè)應用的鉆頭有許多類型，以不一樣的鉆入方法為依據(jù)對鉆頭做好歸類，能夠?qū)⑵浞殖山饎偸@頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是基礎(chǔ)的鉆頭方式。在這里三種鉆頭中，在石油鉆探工作上運用更為廣泛、更為普遍的一種是牙輪鉆頭，其運用水平也較為深。將這三種鉆頭做好比照，應用范疇少的一種鉆頭是鉆頭。文中關(guān)鍵詳細介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭

 牙輪鉆頭的工作原理

三牙輪鉆頭的工作原理：

其處在鉆壓以及鉆柱旋繞的效果之下，牙齒在壓碎之后并且還吃入了巖石，還同一時間出現(xiàn)了一定的滑動而剪切巖石。在其處在井底滾動的時候，其上面的牙齒會依次的沖擊以及壓入到地層，這個效果能夠把井底巖石壓碎一部分，同一時間依靠其的滑動使得具備的剪切的效果減弱牙齒之間剩余的另一些的巖石，使得在井底的巖石破碎，井眼得以延伸。

三牙輪鉆頭對巖石的破碎作用

主要方式——沖擊、壓碎作用：

其縱向振蕩出現(xiàn)的沖擊力以及靜壓力全部導致牙齒在對土地出現(xiàn)的沖擊以及壓碎的效果，形成體積破碎坑。

輔助方法——滑動、剪切作用：

其牙齒上的徑向以及切向的移動使得對井下出現(xiàn)了剪切的效果，碎裂齒間巖石。

射流的沖蝕作用：

通過噴嘴噴出快速的射流對井下的巖石出現(xiàn)沖擊的效果，輔佐碎裂巖石。