釬尾是煉鐵廠高爐鑿巖機在開鐵口的過程中使用的，也稱為振打桿，有多種型號可供客戶選擇。選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內部水孔和側水孔加工質量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。主要適用于YYG250、YYG350/3548鑿巖機、CHY1000/CHY2000鑿巖機、JY2188鑿巖機，也可以來樣品加工定做，望廣大用戶來電詳談。此外，通過分析主流企業(yè)的戰(zhàn)略動向、投資動態(tài)和新進入者的投資熱度、市場進入策略等，來判斷釬尾未來競爭格局的變化趨勢。

釬尾選材

一、鑿巖機  鑿巖機，利用鋼釬的沖擊和旋轉作用在巖石上鉆鑿孔眼的石料開采機械。主要用于開采石料或拆除廢棄建筑物。鑿巖機有分風動式、電動式、內燃式和液壓式四類。液壓鑿巖機在金屬礦山、煤礦巖巷、化工、水電涵洞、鐵路和公路掘進工程中使用非常廣泛！在有關標準中有插入力和分離力規(guī)定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。液壓鑿巖機主要有沖擊機構、回轉機構、供水排水機構和防塵系統(tǒng)等多部分組成。

 二、釬尾的選材  釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。   碳素鋼的性能主要取決于含碳量。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。低碳鋼在使用前一般不經(jīng)熱處理，碳含量在0.15％以上的經(jīng)滲碳處理，用于要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。高強度中碳調質鋼，具有一定的塑性、韌性和強度，切削性良好，調質處理后有很好的綜合力學性能，中碳鋼主要用于制造較高強度的運動零件，重型機械的軸、蝸桿、齒輪等等，表面耐磨的零件，曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具等等。達到了對En40B釬尾熱處理工藝的理解,以及利用新工藝提高釬尾的使用性能的目的。

          山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

液壓鑿巖機的工作原理 

     用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子,，附有獨立回轉機構的一種鑿巖機械。由閥控制(也有無閥的)活塞往復運動。由于油壓比氣壓力高得多，達10兆帕以上。雖與風動鑿巖機近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好。在活塞運動改變方向而產(chǎn)生高峰壓力時，機上裝有蓄能器。其優(yōu)點：鉆速快(比風動鑿巖機高兩倍以上)，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調性、能耗低(為風動鑿巖機的1/3左右)；；5山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐釬尾主要型號為T38、R38。便于自動化和電腦控使工作環(huán)境大為改善。 

     液壓鑿巖機工作原理：該機主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過程可分為四個階段。     階段：由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端，推動柱塞向上運行。     第二階段：柱塞在上升過程中，將閥套向上推動，直到定點位置，于是高壓油經(jīng)過閥套與柱塞之間的一個經(jīng)過標定的進油口向腔供油，同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。      第三階段：當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節(jié)流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續(xù)向下運動，一直到與破碎工具相碰產(chǎn)生打擊為止。      第四階段：閥套在向下運動過程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始，使可自動進行連續(xù)打擊。鑿巖機釬尾山東飛騰金屬制品有限公司總部位于美麗的旅游文化名城--泰安，公司擁有一支經(jīng)驗豐富的技術生產(chǎn)團隊，有多年的實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)設備先進，技術力量雄厚，檢測設備齊全。