鉆頭應(yīng)用中的問題以及解決措施

鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.

2.機(jī)床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進(jìn)給量

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

韌帶崩刃

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm）

3.用預(yù)定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時(shí)將切削排出.

2.孔快鉆孔時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.

4.使用刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強(qiáng)的材料.

高爐鉆頭

鉆孔過程的特殊性在于，在加工過程中，切削部分處于封閉空間中，并且切屑只能切削到鉆頭的后部。因此，在鉆頭的設(shè)計(jì)中，橫截面的工具寬度/槽比是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)指標(biāo)（表示為螺旋槽的破碎面積和鉆頭的截面積的百分比）直徑）;比率越大，比率越大。切屑去除性能越好，但鉆頭強(qiáng)度越低。●中心鉆：用于鉆削軸類工件的中心孔用，造型與原理是麻花鉆與锪鉆的結(jié)合。這是一個(gè)矛盾，需要一起考慮。對(duì)于鑄鐵加工用鉆頭，由于良好的切屑形狀，使用三螺旋槽鉆可以改善鉆頭材料的加工|：1高速鋼高速鋼（HSS）是一種高硬度，高磨損阻力和高耐熱性工具鋼，又稱高速工具鋼或前鋼，俗稱白鋼。高速是比普通刀具更堅(jiān)固，更容易切削的刀具。高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性和強(qiáng)度。耐熱性，切削速度遠(yuǎn)高于碳素工具鋼（鐵碳合金），因而得名高速鋼;和硬質(zhì)合金剛好比高速鋼，切削速度可提高2-3倍。特點(diǎn)是高速鋼紅色硬度可以達(dá)到650度高速鋼，具有良好的強(qiáng)度和韌性。銳化后，切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定。它通常用于制造小而復(fù)雜的形狀。

碳酸鹽巖氣藏有裂縫性、孔隙性和裂縫一孔隙性3類產(chǎn)層?？紫缎詺獠貕毫σ?guī)律性較清楚，基本表現(xiàn)為常壓，能實(shí)現(xiàn)平衡鉆井，如川東石炭系、長興生物礁等?；咎攸c(diǎn)我國煤鉆頭行業(yè)具有以下特點(diǎn)：一是市場規(guī)模，由于煤鉆頭主要應(yīng)用在煤炭鉆井領(lǐng)域，下游需求量比較大。而裂縫性氣層壓力依賴于地質(zhì)運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)弱及巖石本身的強(qiáng)度·規(guī)律性差，很難預(yù)測。鉆井時(shí)按有裂縫存在而采用高密度鉆井液鉆進(jìn)。導(dǎo)致過平衡影響機(jī)械鉆速，但采用低密度鉆井液快速強(qiáng)鉆，突遇裂縫井噴的風(fēng)險(xiǎn)很大。陽新組、長興組兩個(gè)高壓產(chǎn)層，由于壓力梯度高，巖石硬度大，并且地層深度深，鉆井液密度通常為1.50g/cm3；(云安6井壓力梯度達(dá)2.45MPa/hm，鉆井液密度2.41g/cm3)，致使鉆速長期徘徊在1.00m/h左右。