釬尾工藝流程

1 根據(jù)釬尾所處的工況分析對(duì)它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

 2 根據(jù)基本條件設(shè)計(jì)了一套熱處理工藝路線圖，鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。通過(guò)一系列簡(jiǎn)單有效的操作流程，提高了釬尾的性能，同時(shí)延長(zhǎng)了鑿巖機(jī)的使用壽命。

 3 釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過(guò)量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應(yīng)該有相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)救。

  4 中溫箱式電阻爐 型號(hào)為Rx-35-9；低溫箱式電阻爐 型號(hào)為Rx-18-9；中溫井式電阻爐 型號(hào)為RJ-65-9。

    釬尾參數(shù)

    從錐形鏈接釬桿的制作工藝可以看出可以看出，釬尾尾柄六角對(duì)邊、水孔直徑、釬肩直徑、尾柄長(zhǎng)度等基本幾何尺寸及極限偏差，與ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和瑞典等國(guó)同類釬桿相同部位的幾何參數(shù)相比較，其差距甚大。尺寸精度低、通用性能差。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。為改變這一落后狀況，中國(guó)釬鋼釬具行業(yè)的研究與制造部門，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的努力，改進(jìn)工藝、更新裝備、結(jié)合具體國(guó)情，對(duì)錐形連接釬桿的釬尾尾柄的幾何結(jié)構(gòu)及參數(shù)進(jìn)行了重新的選擇。實(shí)踐后表明經(jīng)過(guò)從新選著的芊為尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差基本上已經(jīng)達(dá)到了瑞典等國(guó)的同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還是存在著差別。在另外的一種釬桿中釬肩在鑿巖的過(guò)程中主要起將釬桿固定在鑿巖機(jī)上的作用，在70年代以前，中國(guó)錐形鏈接釬桿的釬肩幾何結(jié)構(gòu)，采用肩前單一圓弧過(guò)渡的形式，即肩桿于桿體是采用R30-R35mm單圓弧相連接的，在鑿巖過(guò)程中，這種結(jié)構(gòu)的釬桿，其破斷部位大多發(fā)生在釬桿中部和圓弧過(guò)渡的R處，這樣就使釬桿的使用壽命變得很低為了客戶我廠作出技術(shù)改進(jìn)，并且實(shí)踐表明，我廠經(jīng)過(guò)重新選擇的釬尾尾柄幾何參數(shù)，在尺寸的極限偏差上，基本達(dá)到了瑞典等國(guó)同類產(chǎn)品相同部位的極限偏差，但有些還存在著差別。 

高爐鑿巖機(jī)釬尾的樣式快速連接套價(jià)格

高爐鑿巖機(jī)釬尾的樣式

       常用的鑿巖機(jī)釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。

       花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。

       山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。

     公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐鑿巖機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

釬尾的熱處理工藝 

       山東飛騰金屬制品有限公司總部位于美麗的旅游文化名城--泰安，主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機(jī)釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)等一系列產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)！我公司生產(chǎn)的高爐開口機(jī)釬尾主要用于開口機(jī)作業(yè)，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。

      為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。  35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。7、行走軌梁與吊掛架之間的螺栓，小車架車輪組件螺栓必須緊固，螺栓機(jī)械性能必須達(dá)到8。（一）去應(yīng)力退火  坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時(shí)，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應(yīng)力外，還大幅度降低強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。二）滲碳  因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢(shì)對(duì)滲碳過(guò)程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢(shì)來(lái)對(duì)釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段。