鉆頭

   我公司生產(chǎn)的煉鐵高爐開口機鉆頭，包括耐高溫十字高爐開口鉆頭耐高溫高爐開口柱齒鉆頭與鉆桿，適用于各種開口機。主要型號有φ45～φ80高爐耐高溫專用鉆頭。

產(chǎn)品優(yōu)勢展示

A、采用超粗晶粒硬質(zhì)合金原料，100%合金經(jīng)過加壓燒結，使鉆頭硬度和韌性同時提高30%。

B、獨特的設計，鉆掘速度提升20%，壽命提升30%。

C、選用進口鋼材做褲體，確保鉆頭整體性能一致，褲體不斷裂。

    山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機等一系列產(chǎn)品，廣泛應用于高速公路、鐵路、冶金、隧道工程、市政、水利與基礎建設等領域。高爐鉆頭采用沉底式感應釬焊，焊料及焊劑預先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 公司成立以來，秉承“誠實守信，求真務實”的經(jīng)營理念，以與“廠家和客戶共同發(fā)展”為指導思想，樹立了良好的市場和品牌形象。歡迎國內(nèi)外人士前來觀光指導，愿與大家攜手并進，真誠合作，共創(chuàng)輝煌！

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   十字釬頭系列是國際上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在D32-D65mm范圍，對鑿巖條件適應能力強，幾乎不受鑿巖機型和巖體性能的限制。不少國家，例如瑞典、加拿大等國的采掘工程中，普遍采用十字和球齒釬頭，而不使用一字型釬頭。

我公司在十字釬頭工藝在綜合吸收國外經(jīng)驗的基礎上，結合我國材質(zhì)和釬具制造工藝技術的現(xiàn)狀，在幾何結構及參數(shù)、材質(zhì)、制造工藝、使用技術等四個方面，采用了全新設計，達到國內(nèi)水平，與天水、沈陽等風動鑿巖機配套使用，適用于煤礦、鐵礦、金礦、銅礦、鉛鋅礦等礦山開采，鐵路、隧道、鐵路、公路等工程施工。與高技術保證了我們產(chǎn)品的高質(zhì)量，硬質(zhì)合金球齒經(jīng)常用作采煤機鉆探工具，礦山機械工具和道路工具來除雪和道路清潔。

山東飛騰金屬制品有限公司總部位于美麗的旅游文化名城--泰安，周邊風景秀麗、環(huán)境優(yōu)美、歷史文化氣息濃厚；毗鄰京臺高速、京滬高速、京滬高鐵，104國道，交通極為便利。釬焊高爐鉆桿工藝釬焊的實質(zhì)高爐鉆桿是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，高爐開口機鉆桿，把兩個處于固體狀態(tài)的零件連接起來。公司擁有一支經(jīng)驗豐富的技術生產(chǎn)團隊，有多年的實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)設備先進，技術力量雄厚，檢測設備齊全。公司一貫注重產(chǎn)品質(zhì)量的科學化、規(guī)范化、制度化管理，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。在經(jīng)營管理上實行責任到崗到人，在流程體系和管理制度上進行嚴格的監(jiān)督管理，建立健全了企業(yè)的管理制度和流程體系，確保公司各項業(yè)務健康發(fā)展。 歡迎國內(nèi)外人士前來觀光指導，愿與大家攜手并進，真誠合作，共創(chuàng)輝煌！

高爐釬頭價格

   產(chǎn)品簡介：十字型釬頭使用壽命長：硬質(zhì)合金釬片采用專有技術，強度≥2800N，硬度（HRA）≥92 應用范圍：適合煤礦、采石場、隧道、金屬礦山洞采以及其他工程項目的采掘。緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。 1. 釬頭使用壽命長：硬質(zhì)合金釬片采用專有技術，強度≥2800N，硬度（HRA）≥92 2. 釬頭褲體不折斷：釬頭褲體選用高強度工具鋼，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，褲體強度高，避免鉆掘過程中褲體折斷 3. 品種型號齊全，能滿足各種不同巖石硬度層級的開采。 十字釬頭規(guī)格有：28、30、32、36、38、40、42、50、60等 十字鉆頭（錐孔連接）主要用于風動鑿巖，與B22錐形釬桿配套使用。廣泛應用于各類型礦山、采石、地下廠房開挖、隧道掘進。 十字釬頭根據(jù)礦山或巖石的硬度不同，采用不同合號、不同合金大小來適應各類巖 的鉆鑿。 山東十字鉆頭均采用原生合金制作，使用再生合金。品質(zhì)保證。  銷售經(jīng)理：李攀。

高爐鉆頭焊接工藝的改進措施

      焊接強度是衡量焊接質(zhì)量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。4、使用釬頭時若遇到鋼筋等異物，應調(diào)整打孔位置防止釬頭遭到破壞。焊接過程中。焊縫間隙過小時，柱齒合金在孔中與鋼體緊密接觸，焊料融化后不能鋪展到整個焊接柱面使得焊接強度降低；間隙過大焊后基體對焊縫的支持作用降低，焊料晶粒粗大、組織疏松，強度和韌性較差，導致固齒強度下降。在焊接過程中硬質(zhì)合金與鋼體的熱膨脹系數(shù)相差很大，在焊接溫度達到1100 ℃時，合金線膨脹系數(shù)為（5～7）×10-9，鋼體的線膨脹系數(shù)12．6×10-9，鋼體為合金的2倍，焊后冷卻收縮量的很大差別將在焊縫產(chǎn)生巨大應力。焊接應力嚴重時可使焊縫開裂，焊縫強度降低。 保證焊接強度要嚴格控制焊接加熱和冷卻速度，避免造成過大溫差，防止出現(xiàn)局部過熱或快冷的現(xiàn)象， 盡量縮短焊料液化過程防止孔隙夾雜和減輕釬焊面的氧化。焊縫間隙值是確保焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。以往大量試驗證明，柱孔間隙選為0．1～0．2mm。

      為保證間隙量，加強鉆頭合金孔、合金柱的加工精度：⑴保證孔徑偏差＜0．05；⑵避免上下孔徑不一致即出現(xiàn)喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑無明顯刮痕；⑸加強合金柱的外徑尺寸偏差控制，在無心磨床上進行修磨，合金外徑保證在較小的偏差范圍內(nèi)。公司成立以來，秉承“誠實守信，求真務實”的經(jīng)營理念，以與“廠家和客戶共同發(fā)展”為指導思想，樹立了良好的市場和品牌形象。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內(nèi)，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態(tài)，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2 。