一種是采用無(wú)縫管下料成坯和棒料鉆孔的毛坯。產(chǎn)品材質(zhì)：主體采用55SiMnMo、90CrMo優(yōu)質(zhì)合金鋼為原料工藝：采用先進(jìn)的高壓煅制生產(chǎn)工藝，真空整體調(diào)質(zhì)熱處理。此類型的毛坯因本身的同心度以及內(nèi)孔的大小相對(duì)比較均勻，而且端面相對(duì)還算平整，所以車外圓和倒外角均可以在同一機(jī)床上完成（帶倒角功能的車牙圓機(jī)），滾絲機(jī)產(chǎn)品 而端面的加工以及內(nèi)孔的倒角，而是根據(jù)不同客戶的要求，終決定是否需要再次加工。

    二種主要是針對(duì)冷擠壓及煅打成形的毛坯。因?yàn)橥ㄟ^(guò)這兩種成型后的毛坯的特點(diǎn)是，毛坯的長(zhǎng)度不一，而且成形后端面出現(xiàn)不平整的情況。而且內(nèi)孔也會(huì)存大不同程度的斷差。隨著模具的不斷磨損，內(nèi)孔的尺寸、同心度也會(huì)出現(xiàn)不同程度的偏心、孔徑變小等情況。技術(shù)特點(diǎn)鋼筋連接套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。針對(duì)此情況，此類型的毛坯通常是采用專用的鋼筋連接套筒倒角機(jī)進(jìn)行倒內(nèi)角、倒外角以主平端面加工。然后再通過(guò)專用鋼筋連接套專用外圓機(jī)加工。此兩款設(shè)備主要的特點(diǎn)就是專門(mén)針對(duì)鋼筋連接套筒進(jìn)行開(kāi)發(fā)的。所以適合效果非常好。對(duì)于后一工序的攻絲也起到了一定的改善效果。

1、需固定專業(yè)操作員工,且經(jīng)過(guò)考核通過(guò),持證上崗.

2、為提高工效,在加工場(chǎng)區(qū),將鋼套筒與鋼筋連接,完成擠壓頭的一半,在現(xiàn)場(chǎng)擠壓另一半,但半成品要架起放置,防止擠壓筒內(nèi)被污染.

3、在擠壓工作時(shí),從接頭中間壓痕標(biāo)志開(kāi)始依次向兩端進(jìn)行為宜.

4、冷擠壓套筒應(yīng)要符合鋼筋規(guī)格,以大代小方法并不全部可取,因看情況而定,例如：鋼筋變直徑時(shí),若鋼筋相差一個(gè)等級(jí),那可用大直徑代替,若鋼筋相差不止一個(gè)等級(jí),應(yīng)增加一個(gè)過(guò)渡段.

5、在做擠壓連接工作之前,須在鋼筋端部將標(biāo)記做好（定位標(biāo)志,檢查標(biāo)志）,定位標(biāo)志其主要目的是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置,由于鋼套筒擠壓后伸長(zhǎng),定位標(biāo)志進(jìn)入接頭,故設(shè)檢查標(biāo)志,能更方便地隨時(shí)檢驗(yàn)鋼套筒位置是否正確.

連接套

（一）幾種形式的鋼連接1.隨著我國(guó)大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)不斷發(fā)展。雖然軋制直螺紋鋼筋連接技術(shù)的推廣較晚，但由于其良好的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量，良好的施工適應(yīng)性和低成本，近年來(lái)發(fā)展迅速，已成為我國(guó)鋼制機(jī)械連接的主要形式。目前，混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋基本上有三種連接方式：綁扎，焊接和機(jī)械連接。 3.自20世紀(jì)90年代以來(lái)，中國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)連接技術(shù)發(fā)展迅速，各種連接形式獨(dú)立發(fā)展，形成了配套技術(shù)。80年代末期，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國(guó)一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，我國(guó)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。近，滾動(dòng)直螺紋鋼筋連接技術(shù)是一種理想的形式，這是各種連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。 1.套管質(zhì)量檢驗(yàn)要求連接套管應(yīng)選用45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)確認(rèn)要求的鋼材。施工單位應(yīng)提供質(zhì)量保證。由于每個(gè)制造商的套管的工藝參數(shù)不同，因此制造商也需要提供特殊的塞規(guī)。如果是在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，則可能不適用。