根據(jù)高爐開鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結(jié)構(gòu)材料，包括鋼材、硬質(zhì)合金等。采用感應(yīng)釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開口作業(yè)要求，通過產(chǎn)品跟蹤分析鉆頭報(bào)廢形式，通過改進(jìn)措施完善鉆頭設(shè)計(jì)、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時(shí)，鐵口用開口機(jī)鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調(diào)配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內(nèi)高溫將其由內(nèi)至外燒結(jié)，形成堅(jiān)硬的殼體，離爐膛越近，燒結(jié)硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設(shè)計(jì)上、工藝中不斷改進(jìn)，細(xì)化完善高爐鉆的生產(chǎn)工藝，使得高爐鉆頭達(dá)到配置。

碳酸鹽巖氣藏有裂縫性、孔隙性和裂縫一孔隙性3類產(chǎn)層?？紫缎詺獠貕毫σ?guī)律性較清楚，基本表現(xiàn)為常壓，能實(shí)現(xiàn)平衡鉆井，如川東石炭系、長興生物礁等。而裂縫性氣層壓力依賴于地質(zhì)運(yùn)動的強(qiáng)弱及巖石本身的強(qiáng)度·規(guī)律性差，很難預(yù)測。鉆井時(shí)按有裂縫存在而采用高密度鉆井液鉆進(jìn)。導(dǎo)致過平衡影響機(jī)械鉆速，但采用低密度鉆井液快速強(qiáng)鉆，突遇裂縫井噴的風(fēng)險(xiǎn)很大。陽新組、長興組兩個(gè)高壓產(chǎn)層，由于壓力梯度高，巖石硬度大，并且地層深度深，鉆井液密度通常為1.50g/cm3；(云安6井壓力梯度達(dá)2.45MPa/hm，鉆井液密度2.41g/cm3)，致使鉆速長期徘徊在1.00m/h左右。

牙輪麻花鉆的特性 1、應(yīng)用高韌性的及其和高耐磨的合金齒，促使其提升了齒的抵御沖擊性的能力，減少了斷齒的概率，軟地質(zhì)構(gòu)造鑲偏頂勺型齒。 2、在牙掌的軸承上邊鋪平了一層硬合金，及其也有牙輪軸承鍍金，使其的軸承獲得了提升的抗牙齒咬合和承重的能力。 3、O形密封圈選用了更耐磨損的高飽和狀態(tài)，增加了密封圈的橫截面，在密封地區(qū)趾部提升了密封小凸模，提升了密封的可信性； 4、應(yīng)用了軸承鋼球卡緊牙輪，能夠 合適較為高的轉(zhuǎn)速比。 5、其開展提升的齒數(shù)及其和露齒再加合金齒等的機(jī)器設(shè)備，能夠 水平上邊充分發(fā)揮了麻花鉆的鉆削及其速率。 7、應(yīng)用了能夠 耐住250°C的溫度，低損壞的的新制造的潤滑油脂，使麻花鉆的耐熱的能力獲得了提升。