大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70%。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來安裝對應(yīng)孔徑的割嘴。

步驟二：對氧氣和燃?xì)鈮毫M行適當(dāng)調(diào)整，使之能夠達(dá)到規(guī)定要求。

步驟三：使用點火器來點燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開預(yù)熱氧氣閥，并調(diào)整好火焰中的白心長度，讓火焰成為中性火焰，之后就進行起割點的預(yù)熱。這時，應(yīng)注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應(yīng)為1.5—2.5mm。

步驟四：當(dāng)起割點的溫度達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開切割氧氣閥，這時就可以對厚鋼板進行切割操作了。

步驟五：確認(rèn)已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動割嘴繼續(xù)進行切割，這時要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當(dāng)切割全部完成后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

鋼材加發(fā)展趨勢

受我國高gao檔次冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴大和新型物流業(yè)快速發(fā)展的影響，預(yù)計未來幾年，我國鋼材加工配送會有更快發(fā)展，并呈現(xiàn)如下趨勢：

一是為適應(yīng)我國大型鋼鐵企業(yè)營銷戰(zhàn)略發(fā)展的需要，國有大型鋼廠在加工配送中心建設(shè)方面的投資力度會逐步加大。因此在未來加工配送格局方面，將呈現(xiàn)以大型鋼廠參與投資的加工配送中心為主，外商、貿(mào)易商和終端客戶等多種成分并存發(fā)展的局面。

鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品（如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等）。、