近日，由濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰竟餐瑓⑴c研發(fā)設(shè)計的某大型石化公司“煉廠油泥無害化組合技術(shù)”化工程取得新突破，成功得到油含量小于千分之三的產(chǎn)物。具備同類型裝置能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、無害化達(dá)標(biāo)處置的特點(diǎn)，適應(yīng)煉廠油泥的無害化處理需求，具備推廣意義。熱解吸技術(shù)為在缺氧環(huán)境下從固體中解吸/分離氣態(tài)或半氣態(tài)有機(jī)物，整套裝置包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統(tǒng)。濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰臼且患乙允湍嗵幚砉こ?、乳化油減量化、環(huán)保系統(tǒng)的專業(yè)化實(shí)用性人才，致力于實(shí)用型油泥無害化處置的研究。

含油污泥調(diào)質(zhì)裝置用來接收從預(yù)處理裝置過來的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐、污泥提升泵和攪拌器等組成，實(shí)現(xiàn)對流化污泥進(jìn)一步的勻化、加熱和調(diào)質(zhì)功能。調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)攪拌器，可對罐內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌勻化；罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱到65℃左右，增強(qiáng)油和泥的分離效果。通過在進(jìn)口處加藥，對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的脫附，有利于后續(xù)的離心處理。該部分主要由進(jìn)料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

含油污泥焚燒技術(shù)

在國外，焚燒技術(shù)是含油污泥常用的無害化處理技術(shù)。焚燒后的污泥殘渣可以進(jìn)行綜合利用，可以用來鋪路或用作建筑材料。含油污泥焚燒時會產(chǎn)生高溫氣體，這些高溫氣體通過換熱器可以加熱一次鼓風(fēng)從而提高爐內(nèi)熱量利用率；這些氣體也可以通過余熱鍋爐等設(shè)備生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可用于含油污泥預(yù)處理工序，如干化脫水等。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。

焚燒技術(shù)適用范圍較為廣泛，不受含油污泥成分復(fù)雜的限制，適合石油石化行業(yè)各類固體廢棄物的處理。但焚燒法不能對污泥中的yuan油進(jìn)行回收，而且焚燒過程會產(chǎn)生大量的SO2、NOX等大氣污染物，國家現(xiàn)已規(guī)定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚燒，需要進(jìn)行yuan油回收。流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過過濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機(jī)。

廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達(dá)到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進(jìn)行分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對這些廢物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點(diǎn)：

煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達(dá)到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達(dá)到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。