就目前來說，在制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時候，可以采用不同的工藝方法，比如比較常見的就是切絲鋼丸，它是采用切絲機(jī)，對一定直徑的不銹鋼絲進(jìn)行剪切，從而獲得直徑與長度一致的鋼丸切絲丸。

隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，目前越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用霧化法來生產(chǎn)不銹鋼丸。其的具體制作過程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。

在霧化裝置中包含了關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。

不銹鋼丸通常先后需要經(jīng)過拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。合格產(chǎn)品的外觀光亮無銹，呈圓珠狀（切狀、圓狀）。因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。不銹鋼丸廣泛用于應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面清理、去毛刺、強(qiáng)化及噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點。

在加工過程中，可能會發(fā)現(xiàn)不銹鋼丸產(chǎn)品的表面質(zhì)量較為粗糙，這是怎么回事呢？經(jīng)過分析總結(jié)，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其中主要包含了四個方面的原因。首先可能是由于所使用的研磨盤的溝槽太淺，或者是深淺紛歧，這樣的話，當(dāng)不銹鋼丸在深溝槽內(nèi)進(jìn)行研磨的時候，由于所受到的壓力太小，從而出現(xiàn)了滑動的問題，因此就造成了研傷，終導(dǎo)致其表面比較粗糙。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應(yīng)適中使用效果理想。

    在生產(chǎn)不銹鋼丸的時候，我們應(yīng)當(dāng)將其與普通型的鑄鋼丸區(qū)分開來，這是因為不銹鋼材料在高溫情況下容易發(fā)生氧化。而一旦出現(xiàn)氧化，那么就很難通過其他方法將其表面的氧化皮去除。因此，在加工的時候，我們必須要考慮到這個問題，盡量避免氧化的發(fā)生。

   正是因為這樣，所以在加工不銹鋼丸的時候，我們所采用的設(shè)備和加工工業(yè)也都比較特殊。實際上，整個制作系統(tǒng)主要包括有這樣幾個部分：中頻熔爐、中間包、霧化、鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝，后是入庫。通常情況下，對于前角的要求較高，需要考慮多個因素，相對來說，對后角的要求較低。雖然在常溫條件下，不銹鋼材料具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，但是在其處于液態(tài)的時候，很容易發(fā)生氧化。