真空上料機連續(xù)上料的技術(shù)方案

　　我們粉體物料在輸送工藝中經(jīng)常會遇到需要實現(xiàn)連續(xù)式真空上料的要求，普通的真空上料機采用間歇式輸送不能滿足要求，天天自動化憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗，自主設(shè)計研發(fā)的連續(xù)式真空上料的工藝。

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。

（2）定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速。

（3）精度機械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。

真空上料機可完全實現(xiàn)自動化控制，在0~30秒內(nèi)自由選定吸放料時間，輸送量的大小主要取決于物料的特性、易流性、密度、粘稠度等；5、可以用水反復(fù)清洗，能夠達到循環(huán)使用，節(jié)約能源，使用壽命長。輸送距離：水平遠10m左右、垂直高10m左右 ，輸送量：40-50,000kgh可選 。該機是振動篩、粉碎機、壓片機、包裝機、填充機、干法制粒機等機械自動上料的設(shè)備。

真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如新材料粉末、粉末、化工粉料、金屬粉末、粉末、顆粒、、、丸劑、小食品顆粒等；而螺旋的動力部分一般又是由上料電機和振動電機兩部分構(gòu)成，振動電機的工作原理是通過振動料倉，方便物料的運輸，也使得物料搭橋的現(xiàn)象不會發(fā)生。不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點。

上料機故障的首要任務(wù)應(yīng)該是先了解上料機的工作原理。其工作原理是：上料機作為氣力輸送中的一種，采用真空泵作為動力源，利用負壓氣流在密閉的管道中輸送物料的目的。

　　檢查一：檢查動力源。上料機觸摸屏手動測試界面，啟動真空泵，觀察真空表和泄壓口氣流是否正常。另外，也要檢查真空度和氣流量是否達到要求。當(dāng)真空度超過正常值，設(shè)備表面輸送管路會出現(xiàn)堵料的情況；而當(dāng)真空度低于正常值，設(shè)備表面會有漏氣的現(xiàn)象。

　　檢查二：檢查管路密封性。啟動上料機后，步檢查進料口是否有吸力。無吸力的情況下檢查是否堵料，吸力小的情況下檢查濾芯是否堵塞，管路是否有漏氣。

上料機裝置磨損的原因有哪些？

　　1、顆粒強度

　　有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會進行彼此磕碰，有些物料就會比較堅硬，破碎率會更簡單，這樣也會磨損管道，對管道進行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

　　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對管道也有相應(yīng)的磨損，氣力吸料機，速度快，干灰氣力吸料機價格，磨損的也會相當(dāng)厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當(dāng)粒子碰擊方針時，粒子與方針之間的觸摸面積決議了它們之間的強度。