減少泄漏的方法和技巧

所謂“泄漏”即物料從有限空間內(nèi)部跑到外部，或者是其它物質(zhì)由空間外部進(jìn)入內(nèi)部。這里所指的物料可以是氣體、液體、固體或其它。
通常，物料通過(guò)有限空間的接合面即密封面發(fā)生泄漏。在化工生產(chǎn)中，一旦發(fā)生泄漏，輕則浪費(fèi)原料、能源，重則影響生產(chǎn)，或整個(gè)系統(tǒng)或工廠停產(chǎn)，甚至發(fā)生火災(zāi)，爆炸、中毒、污染環(huán)境等。
造成泄漏的原因主要有下面兩個(gè)因素，一是密封面上有間隙，二是密封面兩側(cè)有壓力差或濃度差。消除或減輕任一因素，均可阻止或減少泄漏。
密封技術(shù)所要解決的即是防止或減少泄漏。能起密封作用的零部件稱為密封件，亦稱為密封。較復(fù)雜的密封，特別是帶有附屬裝置的稱為密封系統(tǒng)。減少泄漏的方法亦即密封的方法主要有下述幾種：
1．盡量減少密封部位的數(shù)量
在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)選擇密封部位少的，對(duì)那些易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)尤為重要。例如用單級(jí)單吸泵和單級(jí)雙吸泵輸送上述化工物料時(shí)，則宜選前者，因單吸泵比雙吸泵少一處密封。 
2．堵塞或隔離泄漏通道 
靜密封采用的各種密封墊、密封膠、膠粘劑就屬此類,比較好有柏德無(wú)石棉密封墊，德國(guó)產(chǎn)的密封膠，對(duì)于動(dòng)密封，采用填料函密封、成型填料密封等也屬于此類。隔離泄漏通道，即在中間設(shè)置障礙，使通道切斷，如機(jī)械密封、油封、防塵密封、停車密封等。
3．增加泄漏通道中的阻力
流體在通道中流動(dòng)時(shí)會(huì)遇到阻力。阻力的大小與通道兩側(cè)的壓差、通道長(zhǎng)度及型式等有關(guān)。各種型式的迷宮密封、間隙密封、即為利用阻力的方法。
4．在通道中加設(shè)小型作功元件
這樣使泄漏液流造成反壓力，與引起泄漏的壓力差抵消或完全平衡，以阻止介質(zhì)泄漏。如副葉輪密封、螺旋密封等。
5．選擇質(zhì)量可靠密封產(chǎn)品
與預(yù)防泄漏所需要花費(fèi)的密封升級(jí)成本相比 , 泄漏所帶來(lái)的包括污染、損耗、腐蝕、停機(jī)在內(nèi)的綜合能耗損失往往在 3-10 倍以上，而泄漏所帶來(lái)的安全隱患則在 10-100 倍以上。選用質(zhì)量可靠、產(chǎn)品優(yōu)良的柏德密封產(chǎn)更可有效防止泄漏的發(fā)生，減少工業(yè)生產(chǎn)和施工中的泄漏 , 以達(dá)到安全生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。
6．抽走或注入密封介質(zhì)
借外力將少量泄漏液抽走或注入比泄漏液壓力更高的密封介質(zhì)。如液化氣體泵的充氣密封；壓縮機(jī)的抽氣密封以及某些向泵內(nèi)注入沖洗液的機(jī)械密封等。