安全分析的項(xiàng)目主要有三項(xiàng)：①宜燃宜爆氣體的含量分析(動火作業(yè)前必須分析)；②氧含量分析：氧含量在19％～22％(體積比)為合格；③有毒氣體含量分析：有毒氣體含量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。分析方法，如果單位有條件，可采用化學(xué)分析方法。如果沒有條件，可以買一些檢測管，或者還可以用小動物做實(shí)驗(yàn)。在取樣分析時，要注意采樣的位置。由于宜燃宜爆、有毒有害物質(zhì)的比重不同，在地下管道周圍的位置也不同，因此要在不同位置采樣。此外，取樣人應(yīng)戴隔離式防毒面具。要嚴(yán)格個人防護(hù)。進(jìn)行安全生產(chǎn)管理、安全工程、安全評價等技術(shù)與企業(yè)安全文化建設(shè)的專業(yè)研究。

紅外碳硫分析儀檢測系統(tǒng)不穩(wěn)定因素探討

氧化產(chǎn)物通過除塵裝置和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測池測定硫，含有CO：,CO、SO：和0的混合氣體一并進(jìn)入加熱催化爐中，經(jīng)過催化爐催化轉(zhuǎn)換CO—c0，s0：一s0，這種混合氣體經(jīng)過除硫試劑管后，導(dǎo)入碳檢測池測定碳，殘余氣體通過分析儀排放到室外。碳和硫檢測器輸出經(jīng)前放、A／D轉(zhuǎn)換送入微機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，終得出碳和硫的百分含量。樣品導(dǎo)入高頻爐，在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化，使得樣品中的碳和硫氧化為CO：、CO。

固體中氧分析原理

氧在固態(tài)鋼中的溶解度很小，大部分以氧化物形式存在，如 AL2O3、SiO2、MnO、FeO、TiO2、Cr2O3、MgO、ZrO2、CaO、Fe2O3、Fe3O4。這些氧化物夾雜很少以簡單氧化物形式存在，常以各種復(fù)雜氧化物形式存在，如

MnO-SiO2-Al2O3系氧化物，含有鋼玉、石英、錳尖晶石等；FexMn1-xO-SiO2-Al2O3氧化物，含有鐵尖晶石；MgO-SiO2-Al2O3 系氧化物和 CaO-SiO2-Al2O3 系氧化物。這些非金屬夾雜會導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能（如張力、延展性、硬度和疲勞性）、物理性能（如密度、熱膨脹性和比熱容）、抗腐蝕性(濕度和高溫)和可焊接性顯著下降。氧的檢測通過紅外分析器來完成。紅外分析器由紅外光源發(fā)出穩(wěn)定的光信號，經(jīng)過切光器，調(diào)制為光脈沖（交流光信號），交替通過氣室的不同測量池，被檢測器吸收。當(dāng)測量池通入零氣時，儀器的輸出信號為零。當(dāng)測量池中通入被測氣時，測量池中的輻射能量被相應(yīng)吸收，經(jīng)放大器后便產(chǎn)生一個與被測氣濃度成某種函數(shù)關(guān)系的電壓信號，該微量信號經(jīng)放大處理輸出到計算機(jī)的數(shù)據(jù)采集板，經(jīng)計算機(jī)軟件采集、處理、積分、運(yùn)算，得到被測樣品所含氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

微量氧分析儀的影響因素：

1、泄漏。氧分析儀在初次啟用前必須嚴(yán)格檢漏。儀器只有在嚴(yán)密不漏的前提下才能獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何連接點(diǎn)，焊點(diǎn)，閥門等處的不嚴(yán)密，將會導(dǎo)致空氣中的氧反滲進(jìn)入管道及儀器內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結(jié)果。

2、污染。在重新使用儀器時，首先須注意在連接取樣管路時是否漏入空氣，并且必須認(rèn)真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。在管道系統(tǒng)凈化過程中，為縮短凈化時間，需要有一定的方法，一般使用高壓放氣及小流量吹除交替進(jìn)行可迅速凈化管道。

3、管道材質(zhì)的選擇。管道材質(zhì)及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。