人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生

1900年前后，人造磨料問(wèn)世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火

當(dāng)砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí)，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過(guò)鋼種的AC1點(diǎn)，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時(shí)間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當(dāng)承受不了時(shí)，將產(chǎn)生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的，其切 削原理主要是靠應(yīng)力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進(jìn)。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進(jìn)孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進(jìn)的米數(shù)越大。

鉆頭規(guī)格是鉆頭各項(xiàng)參數(shù)總稱(chēng)

鉆頭規(guī)格是鉆頭的內(nèi)外徑大小、高度大小和其它參數(shù)的總稱(chēng)，一般來(lái)說(shuō)如果確定鉆頭的行業(yè)屬性，其規(guī)格就表示外徑的大小。對(duì)于地質(zhì)鉆探的鉆頭來(lái)說(shuō)，種類(lèi)有三大類(lèi)：地質(zhì)取芯鉆頭、鉆進(jìn)鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場(chǎng)中的應(yīng)用為廣泛，因?yàn)槿⌒俱@進(jìn)具有進(jìn)尺快、操作簡(jiǎn)便、鉆具運(yùn)輸裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個(gè)類(lèi)目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆頭和熱壓燒結(jié)金剛石在鉆頭。

針對(duì)不同的地質(zhì)條件客戶(hù)可以選擇合適的鉆頭類(lèi)型，其主要規(guī)格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復(fù)合片鉆頭的外徑一般來(lái)說(shuō)會(huì)比電鍍鉆大2-3mm，這是因?yàn)閺?fù)合片鉆頭主要應(yīng)用于破碎地層和砂石層，對(duì)保徑的要求更高一些，所以有必要對(duì)外徑加大處理。

砂輪的選擇問(wèn)題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細(xì)，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號(hào)。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點(diǎn)的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過(guò)?。ňo），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對(duì)砂輪進(jìn)行特殊的處理。

6.砂輪直徑過(guò)大，而砂輪磨削面積增大會(huì)引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對(duì)砂輪使用面進(jìn)行開(kāi)槽，這種砂輪磨削方式稱(chēng)為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時(shí)修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對(duì)砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡，以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。