節(jié)能環(huán)保，提高環(huán)境質(zhì)量

閉式蒸汽冷凝水回收裝置減少了二次蒸汽排放造成的熱污染和噪聲污染，以及煙氣污染物、SO2、NOX等的排放。減少環(huán)境污染。同時(shí)，改善供水條件，確保供水暢通；

4、防止氣蝕，設(shè)備和管道壽命更長(zhǎng)

(1)“循環(huán)強(qiáng)力泵送”和“噴射加壓”等多項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，可有效避免積水，消除回收泵的氣蝕現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

(2)選用進(jìn)口高溫高壓多級(jí)水泵，抗汽蝕和大耐高溫220℃的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

(3)采用變頻/技術(shù)，大大降低了機(jī)器的運(yùn)行電費(fèi)，有效減少了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的整體使用壽命；

(4)采用臺(tái)灣氣動(dòng)三通控制閥，開啟穩(wěn)定，補(bǔ)水時(shí)可大大減少水沖擊；同時(shí)，保證水質(zhì)設(shè)備完全密封，消除氧氣、二氧化碳等水溶性腐蝕性氣體對(duì)冷凝水的污染，消除氧氣腐蝕，保持冷凝水質(zhì)量良好，延長(zhǎng)設(shè)備和管道的使用壽命。

鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓現(xiàn)象

(1)蒸汽壓力急劇上升，超過允許工作壓力，壓力表指針超過“紅線”安全閥后，壓力仍在上升。

(2)超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)，停止供氣、引風(fēng)和給煤。

(3)蒸汽溫度上升，蒸汽流量下降。

2.鍋爐超壓的處理

(1)迅速減少燃燒，手動(dòng)打開安全閥或放氣閥。

(2)增加供水，同時(shí)加強(qiáng)下汽包排污(此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位)，降低鍋爐水溫，從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如果安全閥失效或所有壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表修復(fù)后，再啟動(dòng)升壓器。

(4)當(dāng)鍋爐超壓危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取減汽措施，但嚴(yán)禁減汽過快。

(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，關(guān)閉鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查，消除超壓引起的變形和泄漏，對(duì)不合格的安全附件進(jìn)行檢修。

緊急:

(1)減少燃燒。

(2)如安全閥故障而不能緊急排汽，可手動(dòng)排汽。

(3)保持水位計(jì)的正常水位。

(4)加水和排污，降低爐溫。

(5)查明超壓原因，然后決定壓火或恢復(fù)運(yùn)行。

熱水鍋爐的汽化與處理

鍋爐水汽化的癥狀:

(1)鍋內(nèi)有水錘，管道振動(dòng)。

(2)壓力突然增加。

(3)超溫報(bào)警發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

(4)蒸汽從安全閥排出。

(1)突然停電后，接通備用電源或啟動(dòng)由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的備用循環(huán)水泵。

(2)突然停電，且無備用電源時(shí)，應(yīng)切斷外部管道；當(dāng)條件允許時(shí)，可以向鍋爐中加入自來水，并通過鍋爐出口處的排放閥緩慢排放，以便鍋爐水在冷卻的同時(shí)流動(dòng)，直到鍋爐中的廢熱被消除。同時(shí)，打開爐門和省煤器旁路煙道，快速降低爐內(nèi)溫度。