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工藝流程
噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前,工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。
噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動(dòng)工具,動(dòng)力工具。
噴砂工藝階段
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)(近白級(jí)或出白級(jí))。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí),是工業(yè)上的處理級(jí)別,也叫做白色清理級(jí)(或白色級(jí))。Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得存在了。
塊材的鋪砌,還應(yīng)符合下列規(guī)定否則也會(huì)出現(xiàn)防腐失效:
1. 耐酸磚和厚度≤30mm石材的鋪砌,宜采用樹脂膠泥揉擠法施工;平面上鋪砌厚度>30mm石材,宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工;立面上鋪砌厚度>30mm石材,宜采用樹脂膠泥揉擠法砌筑定位,其結(jié)合層應(yīng)采用樹脂膠泥灌縫法施工。結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí),塊材不得滑移 。
2. 立面塊材的連續(xù)鋪砌高度,應(yīng)與樹脂膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng),砌體不得變形。
3. 當(dāng)鋪砌塊材時(shí),應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前,將縫填滿壓實(shí),灰縫的表面應(yīng)平整光滑。
4.樹脂膠泥的灌縫與勾縫,應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進(jìn)行。
5.灌縫或勾縫前,灰縫應(yīng)清潔、干燥。灌縫與勾縫時(shí),宜分次進(jìn)行,縫應(yīng)密實(shí),表面應(yīng)平整光滑。
由于工業(yè)污水含有酸,堿,鹽,有機(jī)物等多種介質(zhì),會(huì)嚴(yán)重腐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。同時(shí),微生物和進(jìn)入污水,雨水和氧化溝也會(huì)對(duì)鋼筋混凝土產(chǎn)生一定的腐蝕作用。另外,水中的氧濃度經(jīng)常發(fā)生變化,同一罐中的氧濃度存在差異,導(dǎo)致電池腐蝕的濃度差異。另一方面,由于混凝土的成分及其微觀多孔結(jié)構(gòu),混凝土面臨浸出腐蝕,交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕,導(dǎo)致混凝土開裂和鋼筋腐蝕。