精密鑄造過程中注意問題是什么？

精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

3、東莞鑄造廠采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。

4、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

5、東莞鑄造廠規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)楫a(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

鑄造廠分析重力鑄造的特點(diǎn)是什么

現(xiàn)在很多的鑄造廠家都在使用重力鑄造，那么它的特點(diǎn)是什么呢?今日鑄造廠就來帶大家了解下：

1、重力鑄造的產(chǎn)品歷經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以后，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度會(huì)超出壓鑄產(chǎn)品。

2、液體重量成形的，沒辦法卷入氣體，因而高密度性要比壓鑄商品高。

3、商品的粗糙度不高，澆筑時(shí)候在商品磨具上涂上一層建筑涂料，商品出模以后就會(huì)產(chǎn)生砂狀表面。

4、因?yàn)槌湫偷乃俣容^慢，所以生產(chǎn)效率比較低，因此產(chǎn)品的成本就會(huì)提高。

5、在一樣的磨具工程造價(jià)之中，使用壽命就會(huì)比壓鑄的更長;合適小批量的生產(chǎn)制造，能夠挑選要求較為低的模具鋼材，總的成本費(fèi)就會(huì)比壓鑄的要低，商品越大，則工程造價(jià)也會(huì)越低。

6、重力鑄造合適生產(chǎn)內(nèi)壁比較繁雜的鑄造件，可是不宜生產(chǎn)壁薄的商品。

鑄造中鉻和鍶的影響

鑄造中鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對(duì)合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力侵蝕開裂敏感性。但會(huì)場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對(duì)擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時(shí)間60%~70%，進(jìn)步材料力學(xué)機(jī)能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對(duì)于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可使初晶減少至低限度，力學(xué)機(jī)能也明顯進(jìn)步，抗拉強(qiáng)度бb由233MPa進(jìn)步到236MPa，屈服強(qiáng)度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機(jī)能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?br />

關(guān)于重力鑄造

在之前的文章中我們已經(jīng)分析過重力鑄造和壓力鑄造見的區(qū)別，為了要了解的比較，還要來看一下重力鑄造和砂鑄之間聯(lián)系和區(qū)別，也好為以后的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。文章比較簡短，大家也可以來看一下。

關(guān)于重力鑄造，很多人已經(jīng)熟知，它是一種在地球重力作用下的鑄造工藝，其中的包含的種類也很多，所以重點(diǎn)要看到了解的是砂鑄的相關(guān)知識(shí)。

砂鑄，砂鑄，肯定是一種以砂作為主要造型材料的傳統(tǒng)鑄造工藝。其中砂型大多數(shù)都是用重力鑄造而成的，如果有特殊要求的話也可以采用低壓鑄造和離心鑄造。而且砂鑄的適用性是非常廣的，不管是什么大小、復(fù)雜程度、數(shù)量多少等都可以采用這種工藝。