渦電流分選機(jī)設(shè)備是市場中比較成熟的有色金屬分選設(shè)備，渦電流分選機(jī)主要用于電子廢棄物、廢舊塑料門窗、廢舊汽車等工業(yè)固體廢物破碎切片中回收銅、鋁等各類有色金屬的分選。只需將分選的原料經(jīng)過破碎，達(dá)到一定的入料粒度(5mm以上20mm以下即可），而且對于越大的原料，能有效地將非金屬物料與有色金屬實施自動分離。在市場中同比其它類型的分選機(jī)，選金屬非渦電流分選機(jī)能比，其它的有色金屬分選設(shè)備功能遠(yuǎn)不如渦電流分選機(jī)分選效果好。

作為初次使用渦電流分選機(jī)的新用戶來說，設(shè)備的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)細(xì)節(jié)很重要，要根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，生產(chǎn)中你是否遇見過因為物料分布不均勻，速度調(diào)整不到位，造成設(shè)備生產(chǎn)效率低、分選效果不好的情況呢?

　　從事過渦電流分選機(jī)進(jìn)行廢舊有色金屬分選的人們都知道，分選過程中，物料要給料均勻，速度調(diào)整一致，皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度。當(dāng)帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短。當(dāng)帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦流分選方法用于從固體廢料中回收有色金屬，也可用于各種有色金屬的相互分離。這種方法是基于導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理(即電磁感應(yīng)原理) 進(jìn)行設(shè)計，旋轉(zhuǎn)交變磁極具有單位磁極面積處理能力大、選擇性好(交變磁場頻率可調(diào)節(jié))、被處理金屬物料粒度范圍較寬(與金屬物料形狀有關(guān))等優(yōu)點。

　　渦電流分選機(jī)工作時在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強(qiáng)磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的就、有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如鋁、銅等) 則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現(xiàn)與其他非金屬類物質(zhì)的分離，達(dá)到分選的目的。