德州建業(yè)筑路有限公司：乳化瀝青設備按生產(Produce)工藝分為: 間歇式與接連式功用:集料的 開始 配料、加熱烘干、 篩分計量;乳化瀝青的  加熱、保溫、運送計量;填料的 運送計量;將計量好的 集料、乳化瀝青、填料均勻（jūn yún)的 拌組成必定溫度（temperature)的 制品料。改性瀝青乳化設備該瀝青儲存罐采用有機載熱體（導熱油）作為傳熱介質、燃煤、燃氣或燃油爐為熱源、由熱油泵強制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度。本瀝青罐大的特點就加熱快，即能大量生產高溫瀝青，又能節(jié)約熱能，臨時性提取少量的熱瀝青。生產160℃的熱瀝青一般不超過4小時。瀝青加溫設備自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。

瀝青加溫設備的生產操作指南說明：

1、瀝青加溫設備安裝就位后，請檢查各部連接是否穩(wěn)固、緊密，運轉部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。

2、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進入加熱器。

3、點火前，請將水箱加滿水，打開閥門使蒸汽發(fā)生內的水位達到一定高度，將閥門關閉。

4、運行中，請注意觀察水位，并調整閥門，使水為始終保持恰當位置。

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乳化瀝青混合料拌和設備的選型具體要求：

濕攪拌時刻不該超越要求(一般不超越30s),因攪拌器中的 集料溫度高達170℃左右,乳化瀝青以薄膜狀況噴于集料外表,一起與空氣的 觸摸面積增大,與加熱、運送、貯 存保溫、升溫等進程比較,乳化瀝青在攪拌器中老化得快。

主焚燒器.要求風油比大、調理便利、作業(yè)牢靠、焚燒簡單 敏捷、霧化牢靠、焚燒充沛、火焰安穩(wěn)、升溫快、耗油率低。

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1000噸瀝青加熱罐價格的講解及計量系統(tǒng)

1000噸瀝青加熱罐價格的講解：

1.皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。

2.皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可保證連續(xù)生產。

3.皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設定的流量供給管線式乳化機，可保證乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產計劃。

4.過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質濾料，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設備。

5.瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。