變壓吸附制氮機的應(yīng)用范圍有哪些呢?

1、半導(dǎo)體硅行業(yè)應(yīng)用：半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學(xué)品回收等。

2、化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用：用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛，提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等。

3、石油：可應(yīng)用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應(yīng)用于柴油加氫和催化重整。

4、粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應(yīng)用：鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

5、食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應(yīng)用：主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)i藥包裝、醫(yī)i藥置換氣、醫(yī)i藥輸送氣氛等。

變壓吸附制氮機

6、電子元器件行業(yè)應(yīng)用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝，科學(xué)的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)高品質(zhì)電子元器件一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。

7、半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用：用氮氣封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機，實現(xiàn)了有效的價值提升。

8、SMT行業(yè)應(yīng)用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質(zhì)量，使用氮氣純度大于99.99或99.9%

9、 其他使用領(lǐng)域：制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用，隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。制氮機在電線電纜生產(chǎn)線中的經(jīng)濟性與實用性電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。

氮氣發(fā)生器的三大工作原理

1，電化學(xué)法制氮。三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴i金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm4。在氫氣電解池的陰極（產(chǎn)氫氣一側(cè)）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧i化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性。

2，膜分離制氮。由于長期的使用，氮氣發(fā)生器可能會出現(xiàn)故障，基本可按照以下的方法來解決：一、開機不工作顯示板無顯示1檢查電源是否有電。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，終形成的產(chǎn)品氣純度i高可達(dá)99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩(wěn)定的情況下，壽命可達(dá)10年，且維護成本極低。

3，PSA變壓吸附制氮。制氮機4、比其它供氮方式更經(jīng)濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優(yōu)點。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制。

氮氣發(fā)生器的自我描述

氮氣發(fā)生器是一種先進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。以往大多數(shù)交聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數(shù)瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產(chǎn)氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標(biāo)往往超標(biāo)。該儀器采用先進(jìn)的開關(guān)電源，提高電解分離效率；擁有改進(jìn)的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進(jìn)行，電解液循環(huán)暢通。

高純氮氣發(fā)生器6大特點：

1.程序控制。高純氮氣發(fā)生器的控制系統(tǒng)采用專用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據(jù)用量實現(xiàn)0-300ml/min全自動調(diào)節(jié)。

2.工藝先進(jìn)：電解池采用立式單液面雙陰極。zui新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴i金屬催化物，使電解池催化，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經(jīng)過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。

3.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴i金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm

4.產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。

5.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩(wěn)定不衰減。

6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

制氮機維修保養(yǎng)的注意事項：

1、主管道過濾器濾芯：每6個月更換;

2、精密過濾器濾芯：每12個月更換;

3、超精過濾器濾芯：每12個月更換;

4、制氮機活性炭(活性炭過濾器)：每6個月更換;

5、自動排污閥(自動排水器)：運行時要注意觀察，如出現(xiàn)不排污現(xiàn)象要及時清洗或更換;

6、電磁閥壽命正常為5-10年;

7、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;

8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據(jù)客戶工況條件不同有所差異;

9、制氮機碳分子篩：根據(jù)客戶氣源潔凈程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

10、冷凍干燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥;

制氮機使用過程中我們要做到盡量去保養(yǎng)而不是等制氮機壞了去維修，這樣的理念才是正確的。