高純氮氣發(fā)生器工作原理

高純氮氣發(fā)生器以物理吸附法和電化學分離法相結合的原理直接從空氣中分離高純氮氣。

高純氮氣發(fā)生器根據(jù)電催化法進行空氣分離的原理制成，其中電解池是利用燃料電池的逆過程設計而成。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調節(jié)氮氣的純度和流量，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制。作為壓力穩(wěn)定且純凈的原料空氣進入到電解池中，空氣中的氧在陰極被吸附而獲得電子，與水作用生成氫氧根離子，并遷移到陽極，**在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離。只留下氮氣隨氣路輸出。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應生成水，從而達到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。7、用戶不要自行將電解池拆卸打開，（用戶無法自行修理）以免影響整機運行。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節(jié)閥的調節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。

制氮機氮氣中斷采取的措施

事后知道當時氮氣壓力突降，應及時停電加熱。看氮氣壓力暫時能起來就不必急著關閥門。與傳統(tǒng)制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需求進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。要關也是先關氫氣斷開管線，再關氮氣及防空閥。若氮氣或氫氣質量有問題，則必須停電加，關氫氣斷開，關氮氣，關放空。開時則先開氮氣閥，放空閥，后開（還要先置換管線）氫氣閥。惰性氣體和可燃氣體，開停先后不一樣， 必須考慮到安全。

氮氣 降溫到50度時，大家換了閥門，試漏好，電加熱出口閥開著，（問好氮氣和氫氣的質量和壓力正常，再仔細檢查無漏點，閥門開關無誤后，）氮氣置換管線后，調到300方的流量，關 反應器放空閥，打開反應器上下閥，開放空閥，吹氫氣管線接好膠管，捎開氫氣總閥直到約7至10方的流量。采用脫氧劑清除雜質氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。開電加熱預熱后，直接開到接近原先的閥開度升溫。

記得上一輪活化加氫升溫放熱反應第i一階段時，氫氣脫時，反應器頂部溫度下降，接好后上升?？磥硪`活處理，不能死板教條。因為不同的階段，出現(xiàn)相同 的問題，癥狀也不相同，處理也有先后差別，不能搞錯。一切為了安全，其他才有保障。