日立鼓風機具有耐高溫、低噪音，質量輕及性能穩(wěn)定等特點。

型號有標準型、高風壓型、低噪音型、安全防爆型及高風壓兩段型等型號規(guī)格。

日立渦流型鼓風機無論是吸引（負壓）或排放（正壓）在廣泛的用途上都能發(fā)揮巨大的威力！

結構和特性：

１．氣流管道中空氣流動順暢

－，節(jié)能

－低噪音，環(huán)保

２．通過馬達產(chǎn)生的冷卻氣流，在結構上冷卻箱體表面

３．單向封閉間隙防止渦輪片接觸（簡化間隙調(diào)節(jié)）

４．在同樣的質量下，可以正轉反轉（Ｅ系列）

淺析防爆鼓風機市場發(fā)展

防爆鼓風機的性能參數(shù)中，較為重要的是氣體流量、壓力、輸送的功率、效率和葉輪的轉數(shù)等，這都是在選型過程中必須關注的。中壓風機的氣體流量參數(shù)，代表了風機在單位時間內(nèi)能處理的氣體的體積，而中壓風機的壓力是指在中壓鼓風機工作過程中，內(nèi)部的氣體壓力值。中壓風機的效率，是指中壓風機的軸功率和實際處理氣體的有效功率之間的比。當調(diào)節(jié)深度較小時，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢，反而使裝置復雜，一次性投資增i高。

目前，離心風機的全壓效率大約在90%左右，而在離心風機的未來發(fā)展中，效率值將是研究人員進一步追求的目標之一。

節(jié)能減排是國家十二五規(guī)劃的一個重點，更是我們?nèi)A冠鼓風機大力發(fā)展的方向。例如，氣體流過節(jié)流裝置后氣流的壓力會相應的減少，也就是他們損失了高壓防爆風機的有用功。由于這一切都是在高壓風機輸送氣體的過程中發(fā)生的，也就是浪費了高壓風機的能量。風機工況點是風機的某一轉速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。改造后的大型煙i草生產(chǎn)線，約需各類日立鼓風機30臺，將成為日立鼓風機重要客戶。

高壓送風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨著壓力和真空度的提高而增加，如電流過大會導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，應盡可能加大出風口的截面積，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。具體操作有以下幾種：

一、送風用入口應加裝適當?shù)倪^濾器

1、出氣孔的總截面積應大于風機出口的截面積的1/2。

2、如用于水中送氣，其水深壓力應在型號目錄上所標示靜壓值之70%以下。

3、用于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10攝氏度屬正常，故應使用鐵管1M以上。

二、吸風用出口處可加裝消聲器，吸入孔的總截面積應大于風機入口截面積的二分之一。

三、過濾器簡單的清理方法，將過濾器自轉接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上的污垢或灰塵去除，清潔后將高壓送風機旋回即可使用。

羅茨鼓風機羅茨鼓風機屬于容積式鼓風機，是回轉式鼓風機的一種，利用兩個葉形轉子或三個葉形轉子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸人到轉子與泵殼之間的空聞內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，氣體經(jīng)羅茨風機沒有內(nèi)壓縮過程。羅茨鼓風機是中小型硫酸廠常用的鼓風機。在需用風量較小時，離心式鼓風機常因 葉輪直徑較小，一般每分 鐘2950轉的轉速下較難達到硫酸生產(chǎn)需用的壓頭而不適用。 羅茨鼓風機兼有往復式壓氣機和離心式鼓風機的優(yōu)點 ，已具有往復式壓氣機在轉速一定時風壓稍有變化，送風量可保持不變，即保持轉速與風量間正比關系的特點，也具有離心式鼓風機轉速高，不用氣閥和曲軸，重量較輕，應用方便等優(yōu)點。缺點是出口受阻礙時易使壓力升高甚至造成機器本身損壞。52000m3/h空分裝置配套的空氣壓縮機，年產(chǎn)60~80萬噸煉油催化裂化裝置配套的軸流壓縮機，3200m3高爐用軸流壓縮機，300~600MW電站軸流風機等都達到了或接近當代國際先i進水平。用久后，因兩只轉子間的間隙、轉子與機殼間的間隙擴大而致送風量下降。

鼓風機選型的正確與否、安裝質量好壞將對風機安全、可靠、合理運行及經(jīng)濟效益都有較大的影響。有以下幾點需要在選型時注意。1、風量、風壓。鼓風機的風量和風壓是風機選型中兩個重要的基本參數(shù)。鼓風機的壓力取決于高爐爐頂壓力，大型高爐將逐步改為高壓爐頂，其壓力為 0.1 MPa～0.25 MPa；也決定爐內(nèi)阻力及管路損失； 高爐風機的壓力還要保證高爐情況惡化時也能安全操作。由于氣候條件的變化以及工藝操作本身的波動，使得所需的風量和風壓也需相應變動，因此使得鼓風機不能固定在一個工況點運行，而是在一個運行工況區(qū)。在選擇鼓風機時，應盡量使鼓風機的運行工況包含 在風機特性曲線的有效使用區(qū)范圍內(nèi)。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務等方面的要求，負i面效應十分嚴重。