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氮氣發(fā)生器是一種先進的氣體分離技術,以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。
產品特點:
1、 集成無油壓縮機,保證氣體供應,無需依賴外來壓縮氣源;
2、 緊湊設計可安裝于實驗臺下,避免占有寶貴的實驗室空間,降低實驗室成本;
3、 不銹鋼儲氣罐、氣路(更新?lián)Q代),(杜絕排出黃色鐵銹污染實驗室);
4、 油水分離器、自動、手動排水雙向選擇、工作壓力可調,氣壓表顯示;
5、 自動卸壓裝置,無壓力起動,電機更耐用;
6、 操作簡單,一鍵式操作就能自動產生氮氣;
7、 開機后在5分鐘內就能快速提供高純度的氮氣;
8、 適用于24小時連續(xù)工作運行;
9、 發(fā)生器在正常使用情況下,具備無人員看護和無需做任何操作的維護要求;
10、維護操作簡單,無故障情。
制氮機新型的有機防火材料的特點
制氮機新型的有機防火材料的特點:
1、阻燃性能好,氧指數(shù)高制氮機新型的有機防火材料無須加阻燃劑,酚醛FRP的氧指數(shù)可大于50,帶填料的酚醛FRF氧指數(shù)甚至可以達到70以上。而既使阻燃聚酯FRP氧指數(shù)也僅為2917,其它無阻燃劑的材料的氧指數(shù)為:環(huán)氧樹脂1918,聚乙烯1718,聚丙i烯1717,聚氨酯20。(4)運用范圍廣:能夠滿足大部分氫氣使用的需求,特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。
2、發(fā)煙度低以UL—723煙道試驗,酚醛FRP的發(fā)煙指數(shù)為7,而聚氨酯、聚氯i乙烯為400,C8H8為300;以 NBS煙腔法測煙密度,環(huán)氧樹脂、聚氨酯均隨燃燒時間加長而煙密度增大,10min均超過400,而酚醛FRP變化很小,仍在10以下。這種燃燒狀態(tài)下極低的發(fā)煙性,能有效挽救火災現(xiàn)場的生命。制氮機所有的設備外觀均要保持清潔、干凈,經常用濕布或中性肥皂水擦洗。
3、耐高溫,耐熱穩(wěn)定性好。酚醛FRP在150℃~200℃時的力學性能保持率為92%~,熱變形溫度大于300℃,使用溫度可達230℃以上。此外,新型酚醛FRP的熱膨脹系數(shù)約為玻璃鋼的1/2,為工程塑料的1/10。制氮機新型的有機防火材料有著良好的耐高溫、耐熱性使酚醛FRP在小火時能不變形,極高的氧指數(shù)保證了其遇火難燃燒,而優(yōu)良的發(fā)煙性能確保發(fā)生大火時也只會發(fā)出極其有限的煙量,可以有效地保護火災現(xiàn)場人員的生命安全。制氮機在電線電纜生產線中的經濟性與實用性電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎器材,是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。
深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經過壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,后者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大,基建費用較高,設備一次性投資較多,運行成本較高,產氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設備,相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,而中、小規(guī)模制氮就顯得不經濟。9%輸出流量:0-30L/min(0-60L/min)輸出壓力:0-0。
膜空分制氮
以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點,它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶,有功能價格比。而氮氣純度在98%以上時,它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。處理方式:關閉電源,卸下氣路,將氮氣出口用密封螺帽封緊,開啟電源,看壓力能否達到設定值,并看流量顯示能否達到“000”,如果流量顯示能回零,說明儀器本身不存在漏氣,請檢查氣體輸出口以后的管路,及用氣設備是否漏氣。