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對(duì)于機(jī)械加工流程中處于不同位置的鍛件,鍛件表面的氧化情況對(duì)機(jī)械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件,由于加工余量較大,所以只要工件表面沒有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對(duì)于精加工鍛件,鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度,此時(shí)就應(yīng)選擇保護(hù)氣氛或在真空爐中進(jìn)行熱處理,以免影響鍛件的終加工質(zhì)量。
堿水清洗方法的缺點(diǎn)是清洗效果不太好,尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液,在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時(shí),容易留有污斑或殘留物。另外,堿性清洗液的體積分?jǐn)?shù)難以控制,清洗量大時(shí)清洗液容易失效,清洗液需要頻繁更換。在這種情況下,為了減少更換消洗液的次數(shù),常采用多槽清洗的方法。
所謂感應(yīng)淬火,就是利用感應(yīng)電流通過鍛件所產(chǎn)生的熱效應(yīng),使工件表層及局部加熱至淬火溫度,隨后進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝。淬火時(shí),把工件放在銅質(zhì)的感位器中,接上某一固定頻率的交流電以產(chǎn)生電磁感應(yīng),其結(jié)果會(huì)在工件表層產(chǎn)生與感應(yīng)圈中電流相反的感應(yīng)電流。這種感應(yīng)電流沿工件表面形成的封閉回路,稱為渦流。在渦流及工件本身電阻的作用下,電能便在工件表層轉(zhuǎn)化為熱能,使表層很快升溫至淬火溢度,此后將工件立即進(jìn)行快速冷卻,就達(dá)到了表面淬火的目的。
一、總則
1、鍛件技術(shù)要求包括加熱要求、自由鍛基本工序要求,鍛后冷卻和熱處理要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件和必須的生產(chǎn)技術(shù)紀(jì)律,因此必須嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行操作。
二、操作要求
1、鍛件鍛造有色金屬和高合金鋼時(shí),要預(yù)熱上、下砧板和工模具。
2、胎模鍛時(shí),工作者應(yīng)先檢查模膛表面質(zhì)量,并將模具均勻加熱到200° C一250° C。