加工中心的發(fā)展歷史

臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。

加工中心安全規(guī)則

1．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

3．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

4．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

5．不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

6．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

7．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

加工中心每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5 KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環(huán)境整潔。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

加工中心數(shù)控機床作為的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

　　歸納原因：

　　程序編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

　　例:A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；