關(guān)于儲(chǔ)罐罐內(nèi)介紹

◇夾層氮?dú)庵脫Q出口管線在環(huán)隙夾層底部設(shè)置全圓周環(huán)管，并在環(huán)管上設(shè)置有足夠數(shù)量的通氣孔，通氣孔處采用多層玻璃纖維布進(jìn)行隔離，即能保證氣流有效通過(guò)，同時(shí)又能阻止珍珠巖隨氣流飄出。

◇儲(chǔ)罐在外罐頂部設(shè)置珠光砂充填口。

◇儲(chǔ)罐頂部設(shè)置噴淋水裝置，儲(chǔ)罐噴淋水量為罐頂及罐壁所需噴淋水量之和。

◇儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)靜電接地接口。

◇設(shè)備附屬碳鋼構(gòu)件油漆采用油漆。

◇儲(chǔ)罐 LOGO 商標(biāo)按招標(biāo)方要求進(jìn)行制作（若需）。

關(guān)于大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)

A、在保管中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),達(dá)到“十不”即:不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不漏、不混、不爆。作到發(fā)放無(wú)差錯(cuò)，保管無(wú)丟失。

B、 電氣、儀表設(shè)備要進(jìn)庫(kù)存放，露天存放的應(yīng)下墊上蓋，注意防濕、防曬。

C、大型型鋼可在露天堆場(chǎng)下墊、上蓋存放，中型型鋼可于料棚存入；小型型鋼需存放在鋼材庫(kù)內(nèi)，預(yù)防銹蝕。管材應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，不銹鋼應(yīng)與碳鋼分開存放。

LNG儲(chǔ)罐的隔震也是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮的問題，目前，采用了砂墊層、橡膠墊層等作為隔震材料，但這些方法對(duì)樁基礎(chǔ)不適用，較弱的墊層將使水平承載力減少，不利于LNG儲(chǔ)罐的安全。對(duì)于大型LNG儲(chǔ)罐采用鋼板橡膠支座、摩擦擺體系以及復(fù)位彈簧等機(jī)械構(gòu)建避免能量輸入LNG儲(chǔ)罐上部結(jié)構(gòu)，其中鋼板橡膠支座是主要隔震方案，但該方法對(duì)周期長(zhǎng)的水平振動(dòng)容易引起共振，對(duì)豎向振動(dòng)不起作用，不利于LNG儲(chǔ)罐的安全。因此，對(duì)于LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的隔震機(jī)理應(yīng)該進(jìn)行分析，提出更有效的LNG儲(chǔ)罐隔震措施。

大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)

大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過(guò)程中，均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。