這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。 該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的baser，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

⑸將15mL baseF溶解在15g baseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢?；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?/p>

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。

如果這個(gè)零件本身的尺寸沒有達(dá)到我們的標(biāo)準(zhǔn)的話，甚至可以通過鍍鉻的方式來達(dá)到我們想要的尺寸，除此之外就是它的外表比較美觀。但是采取這種方式的話，價(jià)格也比較高，不僅是本身材料的費(fèi)用高，在完成之后還要進(jìn)行深度的加工，更不適用于原本就比較復(fù)雜的一些零部件，并且它能夠增加的厚度太薄，同時(shí)對零件的表面本身有比較高的要求，通常是使用在一些高溫條件之下。