輸送不同物料時低壓膠管的壓力如何

　   低壓膠管在輸送170oC以下的飽和蒸汽或過熱水，工作壓力為蒸汽0.35Mpa,熱水0.8Mpa.低壓膠管6-152常溫下吸送、機(jī)油、潤滑油及其它礦物油。工作壓力為0.5-1.2Mpa。也可采用外鎧裝結(jié)構(gòu)輸食品膠管16-152吸引奶類、酒類、食用油類及液體飲料，工作壓力為0.5-0.8Mpa。首先應(yīng)該在低壓纖維編織膠管的場地進(jìn)行鉆架的位置確定，在清洗的過程中需要用到清洗機(jī)，通常清洗機(jī)有五個部分組成，分別是導(dǎo)軌系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電氣控制箱、減速箱以及電動機(jī)五個部分。

      輸酸、堿用19-203低壓膠管常溫下輸送稀酸、堿溶液。工作壓力為0.5-0.7Mpa。輸送濃酸時內(nèi)膠層可采用丁基膠，布層可采用玻璃纖維耐磨噴砂膠管19-76風(fēng)壓噴砂用膠管，工作壓力為0.6Mpa。水泥罐車用管也可按此生產(chǎn)水箱彎管25-102機(jī)車水箱輸水用　鉆探膠管51-102耐壓、耐磨、耐油、用做鉆井機(jī)。3、低壓膠管及膠管總成不應(yīng)在超過設(shè)計(jì)工作壓力的壓力（包括沖擊壓力）下使用。

低壓膠管的維護(hù)要求：

1.對長期使用的液壓膠管要定期檢查。

2.低壓膠管的表面清潔工作。

3.已經(jīng)使用過的軟管，需要長時間不用時要將管內(nèi)的材料清除干凈，通入介質(zhì)封閉保存。

4.儲存低壓膠管時不要將軟管放在室外，避免由于日照等其它因素造成軟管老化及污染。

5.低壓膠管不建議維修，發(fā)現(xiàn)隱患立即更換，避免造成意外事件及人員傷害。

       膠管根據(jù)產(chǎn)品的類型分為高壓和低壓膠管，其工藝為：

 　　采購合格原材料并進(jìn)行入場檢測，采用開放式混煉機(jī)進(jìn)行塑煉，以打破 原來的分子結(jié)構(gòu)，改變其可塑性能，根據(jù)配方配合各類型填充劑、硫化劑、穩(wěn)定劑、硫化促進(jìn)劑等進(jìn)行混煉，之后放入陰涼的地方停放24小時，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后再進(jìn)行溫膠以便于生產(chǎn)需要，分為內(nèi)層膠、中膠、外層膠，內(nèi)層膠進(jìn)行半硫化，提高自身的硬度和可加工性能，之后送到編織區(qū)加入中膠層進(jìn)行編織鋼絲層或者尼龍線層，根據(jù)生產(chǎn)加工層數(shù)，之后掛外膠進(jìn)入硫化罐進(jìn)行橡膠硫化工藝，使其從根本上融合在一起，從而穩(wěn)定橡膠的內(nèi)部鏈接。低壓膠管總成：一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是由內(nèi)膠層，多層夾布編織或纏繞層、外膠層組成，夾布吸引膠管是由內(nèi)膠層，多層夾布纏繞層，螺旋鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。

 　　產(chǎn)品從車間出來后進(jìn)入試壓車間，合格后打包裝并送入庫房，有保管貼好標(biāo)簽并進(jìn)行分類存放，做好時間和數(shù)量的入庫記錄。

      高低壓膠管表現(xiàn)在口處的故障：

(1) 軟管一處或多處，裂口整齊，其它部位保持良好。

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。

總結(jié)，通過以上分析，今后在使用液壓軟管時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

① 軟管布置要盡量避免熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護(hù)屏等裝置，以免軟管受熱變質(zhì)。

② 軟管必須交叉或工作時可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免膠管外層受到損傷。

③ 軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。

④ 軟管安裝時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強(qiáng)度降低。

⑤ 安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭，裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。