1 60Co源與電子束輻照丁腈膠乳膠乳,都能改善丁腈膠乳的力學(xué)性能。NBR原膠的拉伸強(qiáng)度約為0.65MPa,斷裂伸長(zhǎng)率大于2500%。 2當(dāng)敏化劑為n-BA,加入量為1phr(每百份干膠含量),吸收劑量為30kGy左右時(shí),γ輻照后的丁腈膠乳液成膜后的拉伸強(qiáng)度達(dá)到ｚｕｉ大,為2.33MPa。當(dāng)敏化劑為T(mén)MPTMA,加入量為2phr,吸收劑量為30kGy左右時(shí),經(jīng)γ輻照后的丁腈膠乳乳液成膜后的拉伸強(qiáng)度達(dá)到ｚｕｉ大,為2.33MPa;TMPTMA加入量為1-3phr范圍內(nèi),NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度能達(dá)到一個(gè)較大值。納米丁腈膠乳可以大幅增加固化物的沖擊強(qiáng)度、不降低甚至略微提高固化物的熱變形溫度、增強(qiáng)固化物絕緣性能、增強(qiáng)固化物的耐冷熱交變性能,唯１的不足是增大了改性樹(shù)脂的枯度。NBR膠乳經(jīng)γ輻照成膜后,在吸收劑量小于30kGy左右時(shí)其拉伸強(qiáng)度隨吸收劑量的提高而有一定的改善,在吸收劑量大于30kGy時(shí)其拉伸強(qiáng)度隨吸收劑量的提高而呈下降趨勢(shì);當(dāng)吸收劑量大于60kGy時(shí),膠膜的自然成膜性能很差,碎裂成片,無(wú)法測(cè)其力學(xué)性能。

采用乳液法對(duì)丁腈膠乳加氫,得到氫化丁腈膠乳。一方面用氫化丁腈膠乳制備成粉末氫化丁腈膠乳,并對(duì)PVC樹(shù)脂進(jìn)行了改性；另一方面利用氫化丁腈膠乳的自交聯(lián)性能制備HXNBR/MWCNT和HXNBR/pvp-g-SiO2復(fù)合膠乳膜。奠定了氫化丁腈膠乳的應(yīng)用基礎(chǔ)。主要工作如下：1.采用水ｈｅ肼法對(duì)NBR進(jìn)行加氫,并采用凝聚法首ｃｉ制備了粉末氫化丁腈膠乳。將粉末氫化丁腈膠乳與PVC粉末進(jìn)行共混,成型后得到PVC/PHNBR復(fù)合材料。對(duì)該復(fù)合材料進(jìn)行了力學(xué)性能、耐老化性能、耐低溫脆性、耐磨性能等研究。2.使用親水性單體N-乙烯基吡咯烷酮(nvp)在二氧化硅表面進(jìn)行自由基聚合,得到接枝改性的納米二氧化硅(pvp-g-SiO2)。pvp-g-SiO2與羧基丁腈膠乳有著很好的相容性,將其與HXNBR膠乳共混,利用HXNBR膠乳的自交聯(lián)性能,采用乳液共沉法得到HXNBR/ pvp-g-SiO2共混膠乳膜。通過(guò)傅里葉轉(zhuǎn)換紅外光譜(FTIR)、熱失重(TGA)、示差掃描量熱法(DSC)、X射線(xiàn)光電子能譜(XPS)、掃描電子顯微鏡(SEM)、平衡溶脹法等表征方法研究了pvp-g- SiO2和復(fù)合膠乳膜的化學(xué)結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)、力學(xué)性能、耐老化性能、交聯(lián)點(diǎn)間分子量、親水性能進(jìn)行了分析。最后合成出的羧基丁腈膠乳改性酚醛樹(shù)脂滿(mǎn)足作為摩阻材料粘合劑的性能指標(biāo)要求。結(jié)果表面當(dāng)SiO2用量達(dá)到15phr時(shí),對(duì)膠乳膜的增強(qiáng)其效果最佳。

采用Na H/Et3Si Cl體系和反應(yīng)加工方法對(duì)丁腈膠乳和天然橡膠進(jìn)行化學(xué)改性,得到兩種ｇｕｉ烷化改性橡膠:ｇｕｉ化改性丁腈膠乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡膠(Si-NR)。ｇｕｉ化丁腈膠乳(Si-NBR)是以丁腈膠乳為基體,選用氫化ｎａ(NaH)/三氯ｇｕｉ(Et3SiCl)體系,采用反應(yīng)加工方法,在哈克轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行制備的。此方法有效避免了有機(jī)溶ｊｉ的使用,大大降低了能源的消耗。反應(yīng)溫度控制在90℃左右,總的反應(yīng)時(shí)間為30min。研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量對(duì)產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為30～40min，催化劑用量為1。采用傅里葉紅外光譜對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,發(fā)現(xiàn)在NBR橡膠分子鏈中成功引入-Si Et3基團(tuán)。