利用催化燃燒技術(shù)的弊端

在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術(shù)的弊端。

1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易破壞;

2.要是蓄熱體結(jié)塊、壽命不長(zhǎng);

3.爐內(nèi)壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達(dá)現(xiàn)實(shí)節(jié)能結(jié)果;

4.日常維護(hù)量和花費(fèi)兩。

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)付排擠的廢氣自己溫度就較高的場(chǎng)所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒設(shè)備安裝方法不正確

管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。催化燃燒設(shè)備是對(duì)廢氣進(jìn)行處理的一種機(jī)器，當(dāng)然也有很多相關(guān)的產(chǎn)品，催化燃燒設(shè)備算是比較常用的了。

我國(guó)煤炭生產(chǎn)過分注重產(chǎn)量的增加

我國(guó)煤炭生產(chǎn)過分注重產(chǎn)量的增加，對(duì)控制高硫煤?jiǎn)栴}重視不夠，主要表現(xiàn)在煤炭的洗選率低和高硫煤地區(qū)的煤炭產(chǎn)量增長(zhǎng)過快。同時(shí)，由于湖北電捕焦油器的洗煤廠建設(shè)資金的限制、洗煤價(jià)格的不合理以及受鐵路運(yùn)力和流向的制約，洗，煤能力的增長(zhǎng)落后于原煤生產(chǎn)量增長(zhǎng)，原有洗選廠生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮出來。目前，我國(guó)煤炭入洗率為22%，發(fā)達(dá)國(guó)家一般多在60%--80%。動(dòng)力煤洗選廠的洗選設(shè)備利用率僅為69%。

各類電捕焦油器燃燒設(shè)備技術(shù)及制造水平較低

各類電捕焦油器燃燒設(shè)備技術(shù)及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高排污量大和超期服役的燃燒設(shè)備的現(xiàn)象相當(dāng)普遍。全國(guó)工業(yè)鍋爐50萬臺(tái)，平均熱效率僅有60%左右；工業(yè)窯爐平均熱效率約為40%；城鎮(zhèn)居民生活燃煤熱效率平均僅為22%左右。鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)發(fā)展迅速，大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)技術(shù)、工藝比較落后，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。襄陽電捕焦油器,電捕焦油器廠家在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司設(shè)計(jì)中所采用結(jié)構(gòu)形式是管式電捕焦油器。