雙壁波紋管生產(chǎn)問(wèn)題分析

　　(1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

　?、賰砂腴_(kāi)模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開(kāi)模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩

　　半模合模后準(zhǔn)確對(duì)正。

　?、趦砂腴_(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開(kāi)模運(yùn)行一段時(shí)

　　間后產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。

　?、蹟D出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

　　應(yīng)檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)中故障。

　　④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

　　⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

在雙壁波紋管設(shè)備的加工過(guò)程中，原料通過(guò)擠壓機(jī)從模具擠出，通過(guò)成型機(jī)成型后形成雙壁波紋管管，然后經(jīng)過(guò)噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等管材輔助設(shè)備，形成成品，由于成型機(jī)成型出的管材是一個(gè)連續(xù)不斷的物體，因此必須通過(guò)相配合的切割機(jī)將其切成客戶需要的長(zhǎng)度或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以便于堆放、運(yùn)輸和安裝。

傳統(tǒng)的切割機(jī)大多以凸輪進(jìn)刀裝置為主，配以單據(jù)片完成對(duì)管材的切割，凸輪進(jìn)刀裝置就是一個(gè)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鋸片的同速進(jìn)刀和退刀的切割裝置。此種切割機(jī)在工作時(shí)，凸輪高副接觸處會(huì)磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致其使用壽命較短；另外該切割機(jī)在切割不同壁厚的波紋管時(shí)，需要加裝變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)刀和退刀的速度，從而保證切割平穩(wěn)，因此成本較高。

介紹雙壁波紋管設(shè)備工藝流程，由于雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），雙壁波紋管成型過(guò)程主要經(jīng)過(guò)管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，具體如下：　　

1、管材成型工藝流程：

　　混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。

2、管材切斷工藝流程：

　　成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤(pán)復(fù)位-夾具松開(kāi)復(fù)位-小車(chē)回位等待下一指令?！?