球磨機(jī)使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費(fèi)按0.6元/kWh計(jì)算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機(jī)產(chǎn)量100萬(wàn)噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約300萬(wàn)元。

對(duì)于節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)，比較簡(jiǎn)捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問(wèn)題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒(méi)有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。

　　總之，保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是保證設(shè)備高率運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，缺一不可。

更換大齒輪和大齒輪的使用。

　　1）拆下大齒輪的上齒輪蓋后，將大齒輪的半面接合面轉(zhuǎn)到水平位置，用起重機(jī)將上半齒輪系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱緊固螺栓和半面緊固螺栓后，將上半齒輪抬起到位置并使用木墊。

　　3）轉(zhuǎn)動(dòng)罐體180.使用相同的方法取下大齒輪的另一半。

　　4）將螺栓擰入新大齒輪的一半。 轉(zhuǎn)動(dòng)大罐180.然后，用螺栓將另一半放在適當(dāng)位置，并擰緊大齒輪緊固螺栓。 使用兩個(gè)千分表測(cè)量齒輪的軸向和徑向擺動(dòng)值并記錄它們。

　　5）當(dāng)徑向振動(dòng)不合格時(shí)，應(yīng)根據(jù)記錄對(duì)徑向墊片進(jìn)行分析和調(diào)整。 調(diào)整后擰緊，然后測(cè)量直至合格。

　　6）當(dāng)軸向擺動(dòng)不合格時(shí)，首先檢查大型油箱的法蘭連接面是否緊固，并確定是否是備件錯(cuò)誤或安裝錯(cuò)誤。

　　7）大齒輪合格后，找到原大槽上的銷孔。 如果不合格，請(qǐng)更換銷釘位置或增加銷釘直徑，然后重新分配釘子。

　　8）大齒輪和小齒輪的齒厚應(yīng)小于30％，小齒輪軸和徑向擺動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.25mm，大齒輪應(yīng)在±2mm范圍內(nèi)擺動(dòng)。 大齒輪在1毫米內(nèi)徑向擺動(dòng)。

  眾所周知，間歇式球磨機(jī)的球負(fù)荷率越小，不利于生產(chǎn)效率的提高，但這并不意味著間歇式球磨機(jī)的球負(fù)荷率越高越好。 找到合適的臨界值是我們應(yīng)該做的，也是設(shè)備。 保證生產(chǎn)效率。

  為了使間歇式球磨機(jī)的鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球填充率的變化保持相同或較小，應(yīng)在日常生產(chǎn)中合理補(bǔ)充鋼球以恢復(fù)鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球。 間歇式球磨機(jī)的負(fù)荷率達(dá)到平衡。 這要求我們以合理的方式平衡球。

  與運(yùn)動(dòng)模式不同。間歇式球磨機(jī)分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。 其中，滾動(dòng)軸承的移動(dòng)方式為滾動(dòng)，滑動(dòng)軸承的移動(dòng)方式為滑動(dòng)，因此摩擦方式完全不同。