數(shù)控外圓磨床運(yùn)用前的檢查

數(shù)控磨床的一起特征就是切削力都比較小，因而就需要對(duì)刀具的磨削力進(jìn)行完善，守時(shí)做出數(shù)控磨床檢修。

一起了解數(shù)控外圓磨床檢修的進(jìn)程，關(guān)于增加數(shù)控外圓磨床的運(yùn)用功率，以及完結(jié)高速磨削和有成效磨削方面，都有著較為重要的作用。先要對(duì)數(shù)控外圓磨床的砂輪架的主軸進(jìn)行檢查，關(guān)于軸瓦的間隙進(jìn)行調(diào)整，以保證機(jī)器在運(yùn)用的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)方面的誤差。

其次檢查主軸，將砂輪架主軸上的油進(jìn)行替換，若是在長(zhǎng)時(shí)間操作的情況下，假設(shè)主機(jī)油沒(méi)有及時(shí)替換，將會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行，讓設(shè)備出現(xiàn)耗能丟失毛病。對(duì)數(shù)控外圓磨床的體系液壓油也要守時(shí)進(jìn)行替換，檢查潤(rùn)滑油的運(yùn)用情況。假設(shè)有缺口，就要及時(shí)補(bǔ)充好，不要出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。對(duì)工作臺(tái)的導(dǎo)軌也要進(jìn)行守時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行檢修，并且要采用相應(yīng)的技能進(jìn)行維修，以保證設(shè)備的操作功用沒(méi)有損壞。

外圓磨床加工注意事項(xiàng)

1)操作時(shí)要密切注意砂輪與工件表面之間的接觸。當(dāng)工件表面剛剛與砂輪接觸時(shí)，可以聽到連續(xù)的嗡嗡聲，工件表面的水跡可以被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，可以看到微弱的火花，此時(shí)可以添加冷卻劑。冷卻劑應(yīng)選自稍高濃度的皂化溶液，在使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔和過(guò)濾。然后進(jìn)料，每次進(jìn)料為0.005mm/雙沖程。當(dāng)火花消失時(shí)，磨削完成。此時(shí)，橫向進(jìn)給手輪在進(jìn)給方向上受壓，使得砂輪稍微壓入工件，但是沒(méi)有進(jìn)給，相當(dāng)于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步改善磨削。表面質(zhì)量。

2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進(jìn)行研磨時(shí)，機(jī)器照度不應(yīng)靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質(zhì)量。

3)如果工件表面粗糙，則冷卻液不干凈或車輪表面有浮砂。應(yīng)重新過(guò)濾冷卻液或刷掉車輪表面。

4)如果工件局部燃燒，可能是由于冷卻劑不足或進(jìn)料過(guò)多或砂輪鈍化造成的。推薦閱讀：使用無(wú)心磨床時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)該怎么辦

5)如果加工后工件表面有細(xì)小的波紋，可能是主軸松動(dòng)，電機(jī)振動(dòng)或其他原因造成的，所以我們應(yīng)該采取相應(yīng)措施解決問(wèn)題。

內(nèi)圓磨床的加工過(guò)程和生產(chǎn)特點(diǎn)

內(nèi)圓磨床是一種比較常用的磨床，為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)，所有導(dǎo)軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

內(nèi)圓磨床控制系統(tǒng)中，進(jìn)給軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無(wú)級(jí)調(diào)速，機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站自動(dòng)潤(rùn)滑，并有密封的罩殼防護(hù)。

內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，行星工作時(shí)工件固定不動(dòng)，砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機(jī)氣缸體等。

內(nèi)圓磨床在生產(chǎn)過(guò)程中，工件轉(zhuǎn)速能夠?qū)崿F(xiàn)交流變頻，以及無(wú)級(jí)調(diào)速；其潤(rùn)滑部分是采用自動(dòng)潤(rùn)滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤(rùn)滑工作量。如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車，保險(xiǎn)板(保險(xiǎn)桿)必須加上防護(hù)裝置，以免發(fā)生事故。

數(shù)控磨床的超高速磨削

超高速磨削是在高速磨削技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種生產(chǎn)效率更高的磨削新工藝，比通常的磨削出100倍，比車削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同時(shí)可以獲得良好的零件表面質(zhì)量。超高速磨削尚無(wú)定義，什么樣的砂輪線速度稱為超高速磨削還沒(méi)有統(tǒng)一的看法，提出這個(gè)名詞主要是為了使它與一般高速磨削相區(qū)別。由曙光磨床有限公司研發(fā)的超高速CBN隨動(dòng)數(shù)控磨床其砂輪線速度>150m/s，該數(shù)控磨床的磨削可稱為超高速磨削。

（1）通常磨削的砂輪線速度為30m/s，當(dāng)砂輪線速度>45m/s時(shí)我們稱它為高速磨削，這時(shí)，高速磨削砂輪線速度是普通磨削的1.5倍，當(dāng)砂輪線速度>150m/s時(shí)，它是普通磨削砂輪線速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。

（2）當(dāng)砂輪線速度>150m/s時(shí)，其磨削效率成數(shù)量級(jí)的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比車削、銑削效率也要高出3-4倍。

（3）在高速磨削時(shí)一般砂輪線速度提高，發(fā)熱量增加、工件易產(chǎn)生磨削，但當(dāng)砂輪線速度>150m/s時(shí)，提高砂輪線速度，磨削熱量反而下降，工件磨削不再是困擾我們的問(wèn)題了。

（4）當(dāng)砂輪線速度>150m/s時(shí)，一般的剛玉陶瓷砂輪不再適應(yīng)這種磨削，超過(guò)了剛玉陶瓷砂輪的強(qiáng)度極限，必須采用新的磨料。