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介紹:
按 上述工作參數(shù)和介質(zhì)特性選定的結構往往只是一個初步方案,終確定還必須考慮主機的特征和對密封的某些特殊要求。例如,火箭發(fā)動機的密封壽命只需幾分鐘, 但要求短時間內(nèi)不漏。艦船上的主機有時為了獲得更有效的空間,對密封的尺寸和安裝位置往往提出十分苛刻的要求,又如潛艇上的排水泵,在潛艇沉浮過程 中,壓力變化幅度很大等。在這些情況下,就不能按常規(guī)選擇標準結構,而必須對具體工況作特殊設計,同時采取必要的輔助措施。
密封腔中汽蝕是指在機械密封周圍產(chǎn)生激烈的水力振蕩,帶動密封件發(fā)生迅速的軸向往復運動,使密封遭到嚴重 破壞。汽蝕對密封件的損壞程度,比泵抽空要嚴重得多。因 為汽蝕中伴隨著液體汽比,所以泵抽空時機械密封的失效現(xiàn) 象在密封腔中汽蝕也可能出現(xiàn)。此外還有如下現(xiàn)象,出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,都是密封腔中汽蝕的結果。
1.靜環(huán)離位或防轉(zhuǎn)銷打彎;
2. 動環(huán)密封圈(4F-V形)發(fā)生唇部卷邊;
3. 動環(huán)被“抽”到傳動座中去卡住,彈賛失去作用;
4. 摩擦副有一件用脆性材料制造時(如破化硅),在密 封端面上因“敲擊”而出現(xiàn)片狀剝落。
端面改形的機理是流體動壓效應。根據(jù)流體音訊壓光滑理論,機械密封經(jīng)過在一個密封環(huán)端面加工成必定外形的流體動壓槽,由這些槽發(fā)生別離兩密封端面的敞開 力來到達非觸摸,零走漏。但關于非觸摸機械密封也存在著如何減小走漏量,前進流體膜剛度和作業(yè)安穩(wěn)性等標題。一起,為了使加工出的流體槽大程度的發(fā)生開 啟力,需求加工時確保尺度精度和外表粗糙度,這就給加工帶來了困難。這些年對不一樣槽型的特性進行了研討,這些槽型都具有外形雜亂,構造精細而精度高、粗糙 度需求嚴厲的特色。因為加工動壓槽的密封環(huán)多數(shù)是硬質(zhì)資料,所以加工有適當難度,機械加工辦法簡直力不從心。經(jīng)過實習探索總結了一些辦法,在密封端面上開 各種槽型主要有光化學腐蝕法、電火花加工、電化學加工法、激光加工法等。
密封件在咱們?nèi)兆又泻芏嘁姡瑹o論是工業(yè),還是農(nóng)業(yè),生工業(yè),服務業(yè),都特殊用途機械密封可以看到密封件的使用,下面洛庚機電給我們簡略的介紹下密封件的分類。
被密封的部位是在兩個需要密封的機械偶然面之間,通常耐酸泵機械密封根據(jù)此偶然面在機器作業(yè)時有格蘭富泵機械密封件無相對運動,可把密封分為動密封和靜密封兩大類。再按照密封件 的制造材料、裝置辦法、規(guī)劃方式等進一步分紅不一樣的小類:靜密封中有非金屬靜密封(O型密封圈、橡膠墊片、聚四氟乙烯帶等),半金屬密封(組合密封墊 圈),金屬靜密封(金屬密封墊圈),液態(tài)靜密封(密封膠);