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廣州首控自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)自動(dòng)化、智能化及非標(biāo)定制設(shè)備的高新科技公司。多年來,我們一直致力于為客戶提供滿意的工業(yè)機(jī)器人解決方案,我們專注于機(jī)器人系統(tǒng)集成、保養(yǎng)、快速維修。主要應(yīng)用于搬運(yùn)、焊接、堆垛、拋光、噴涂等。川崎機(jī)器人教導(dǎo)盒維修價(jià)格服務(wù)熱線
《2014-2018年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示,2013年中國(guó)市場(chǎng)銷售36560臺(tái)工業(yè)機(jī)器人,占全球銷售量的五分之一,同比增幅達(dá)60%,取代日本成為世界工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。預(yù)計(jì)2014年本體產(chǎn)值約90億元,本體加集成市場(chǎng)規(guī)模約270億元。
根據(jù)2011年3月發(fā)布的《中華人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》,中國(guó)在“十二五”時(shí)期將加快發(fā)展戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)。在相關(guān)決定中指出:“發(fā)展戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)已成為世界主要國(guó)家搶占新一輪經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展制高點(diǎn)的重大戰(zhàn)略”,包括“裝備制造產(chǎn)業(yè)”、“新材料產(chǎn)業(yè)”、“新能源產(chǎn)業(yè)”及“節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)”等。今后十年我國(guó)裝備制造業(yè)的銷售產(chǎn)值將占全部裝備制造業(yè)銷售產(chǎn)值的30%以上。工業(yè)機(jī)器人行業(yè)作為裝備制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,必將在此期間得到更多的政策扶持,實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步增長(zhǎng)
(1)弧焊機(jī)器人系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù):弧焊機(jī)器人采用交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及高精度、高剛性的RV減速機(jī)和諧波減速器,具有良好的低速穩(wěn)定性和高速動(dòng)態(tài)響應(yīng),并可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)功能。
(2)協(xié)調(diào)控制技術(shù):控制多機(jī)器人及變位機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),既能保持焊槍和工件的相對(duì)姿態(tài)以滿足焊接工藝的要求,又能避免焊槍和工件的碰撞。
(3)焊縫軌跡跟蹤技術(shù):結(jié)合激光傳感器和視覺傳感器離線工作方式的優(yōu)點(diǎn),采用激光傳感器實(shí)現(xiàn)焊接過程中的焊縫跟蹤,提升焊接機(jī)器人對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行焊接的柔性和適應(yīng)性,結(jié)合視覺傳感器離線觀察獲得焊縫跟蹤的殘余偏差,基于偏差統(tǒng)計(jì)獲得補(bǔ)償數(shù)據(jù)并進(jìn)行機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡的修正,在各種工況下都能獲得的焊接質(zhì)量。
機(jī)器人系統(tǒng)時(shí)好時(shí)壞,不能正常運(yùn)行?原因:
1.線路的出現(xiàn)松動(dòng);
2.元器件老化。
安川機(jī)器人維修控制柜常見故障及解決方法:
示教器檢查,伺服驅(qū)動(dòng)器狀態(tài),檢查線路,緊固線路,檢查元器件必要時(shí)更換。
09機(jī)器人漏油?原因:
1.保養(yǎng)不當(dāng);
2.腐蝕性部件損壞等。
處理方法:
檢查漏油位置,確認(rèn)漏油引起的部件??赏ㄟ^查看圖紙等準(zhǔn)確判斷漏油引起的部件。
10機(jī)器人異響?原因及解決辦法:
出現(xiàn)異響故障時(shí)必須到客戶現(xiàn)場(chǎng)診斷。通過仔細(xì)檢查判斷異響的軸,排出外界影響因素。查看力矩,檢查鐵粉等手段綜合判斷異響引起的故障。
機(jī)器人軌跡誤差?原因:
1.軌跡偏處理;
2.現(xiàn)象機(jī)器人機(jī)械故障;
3.底座安裝不穩(wěn);
4.外部工裝位置偏差;
5.工件不一致;
6.焊槍等工具安裝不穩(wěn)。
解決辦法:
此故障為軟性故障,需要一段時(shí)間的觀察才能準(zhǔn)確判斷。
具體步驟:
1.做好檢查點(diǎn),判斷可能性原因;
2.從可能性原因逐項(xiàng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理;
3.找到終原因維修。