在頂管施工過程中，由于管溝開挖而遭到毀壞的道路，在依照現(xiàn)狀施工工藝的需求上高規(guī)范嚴(yán)厲停止恢復(fù)重建。

為堅持基層的整體性及其質(zhì)量，基層在管道鋪設(shè)完成以后施工

　　(1)依據(jù)路槽開挖深度及土質(zhì)狀況，用平地機(jī)或推土機(jī)平整路床，配合人工停止，后，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、積水等現(xiàn)象。

　　(2)由于工程量不大，石灰粉煤灰混合料的攤鋪及其均采用人工處置。為增加上、下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑土層基層時，應(yīng)在下層外表撒少量水泥粉。

　　(3)基層混合料、瀝青混凝土分別碾壓，碾壓時應(yīng)先輕壓2 遍(不加振動)，然后重壓4~6 遍(加振動)，(詳細(xì)遍數(shù)以壓實參數(shù)為準(zhǔn))，碾壓時，應(yīng)堆疊1/3 輪寬。路面厚度、平整度、橫坡、壓實度及強(qiáng)度等實測項目必需嚴(yán)厲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)請求。

　　(4)用麻袋滿鋪，灑水潮濕停止養(yǎng)護(hù)。

頂管施工要點：

1、導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木組成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800-1000mm，鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置，鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有蕞大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。

2、頂進(jìn)后背：后背的堅固與否直接影響頂管施工的效果，所以，后背所具有的能力必須能滿足蕞大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后面的夯實土所組成，后背樁一般以鋼軌代替，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯實，后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進(jìn)后背的其它組成型式有砌筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。

頂管施工回拉擴(kuò)孔

　　孔徑設(shè)計：依據(jù)敷設(shè)管道的直徑和根數(shù)計算需求成孔的更小直徑，既不能過大，也不可過小，成孔直徑過大，敷設(shè)管道四周土層坍塌易形成路面下陷，成孔直徑過小，會使拉管阻力增大，惹起脫管或管道變形。

　　孔壁加固：擴(kuò)孔的同時經(jīng)過擴(kuò)孔鉆頭向孔中注入泥漿，泥漿的濃度依據(jù)不同的土層條件來配制。泥漿浸透到孔壁中，經(jīng)過擴(kuò)孔鉆頭的擠壓和磨擦，起到對孔壁的維護(hù)和穩(wěn)定作用。

　　回拉敷管：拉管過程中的回拉力要克制管道與孔壁摩擦力，成孔的質(zhì)量與導(dǎo)向孔的曲線外形以及擴(kuò)孔工藝有著親密關(guān)系，正常狀況下敷設(shè)PVC或PE管的回拉力不應(yīng)超越5kN，拉力過大會形成管材斷裂或變形。

頂管施工技術(shù)是一種管道鋪裝技術(shù)，無需開挖地面，有具大推力的液壓千斤頂可用在有遙控裝置的頂管掘進(jìn)機(jī)的后方，使掘進(jìn)機(jī)及緊隨其后的管道穿越土層，達(dá)到預(yù)先設(shè)計的位置上，這就稱為頂管工程。挖掘發(fā)生在頂管機(jī)的前方，被挖掘物質(zhì)通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)用泵排出，到達(dá)地表。

頂管施工的基本原理為：從地面開挖兩個基坑井，然后管節(jié)從工作井安放，通過主頂千斤頂或中繼間的頂推機(jī)械的頂進(jìn)，推動管節(jié)從工作井預(yù)留口穿出，穿越土層到達(dá)接收井的預(yù)留口邊，然后通過接收井的預(yù)留口穿出，形成管道的施工。