解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點問題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現(xiàn)場管理等手段可解決硬質(zhì)點問題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮氣泡在噴頭旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時間，除氣除渣效果明顯。

為加強現(xiàn)場作業(yè)管理，對作業(yè)規(guī)范進行了改善：①回爐料的使用嚴格規(guī)范化，在使用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點。③鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時間較長不準超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進行清理。⑤鋁液停用時，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時倒出，防止鋁液在包中停放時間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點問題，主要應做好以下3個方面的工作：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時對鋁合金生產(chǎn)廠提出特別要求，嚴格管控，納入對供應商的考核管理。②嚴格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計出合理的工藝參數(shù)。③嚴格生產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后迅速冷卻，讓強化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。

3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。