鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。耐蝕性好鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。通過人工陽(yáng)極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

合金鑄鋁件鋁合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。經(jīng)過相應(yīng)程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度，部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

3、壓鑄件上有氣孔。原因如下：①金屬流動(dòng)偏向不正確，與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊，產(chǎn)生渦流，渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。②內(nèi)門太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過早堵塞，使氣體留在鑄件中。③空腔太深，難以排出；④排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分歧理，所以排氣方式難以調(diào)整。

4、解決辦法：①矯正導(dǎo)流錐的尺寸和外形，防止金屬流動(dòng)對(duì)空腔產(chǎn)生正面影響。②適當(dāng)增加內(nèi)門。③改良模具設(shè)計(jì)④合理設(shè)計(jì)排氣槽，增加通氣孔。

鋁鑄件與其他鑄件相比，鋁鑄件在運(yùn)用過程中的優(yōu)勢(shì)的確相當(dāng)顯著，除了比擬直觀的外觀和重量較輕之外，鋁鑄件還具有耐腐蝕性能，這方方面面都使得鋁鑄件十分受用戶喜愛。

在鋁鑄件的運(yùn)用范疇中，汽車行業(yè)占有很大一局部，特別是如今汽車行業(yè)特別注重輕量這一特性，因而鋁鑄件才干在汽車行業(yè)中比擬普遍的應(yīng)用。鋁鑄件的密度實(shí)踐要比其鐵鑄件的以及鋼鑄件的請(qǐng)求輕，且鋁鑄件在運(yùn)用的過程中其強(qiáng)度比擬大。

鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則，多沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被強(qiáng)烈氧化，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鋁鑄件表面不規(guī)則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應(yīng)力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內(nèi)部，表面較寬內(nèi)部較窄，有時(shí)還會(huì)貫穿整個(gè)鋁鑄件斷面；內(nèi)裂產(chǎn)生于鋁鑄件內(nèi)部凝固的地方，一般不會(huì)延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數(shù)人認(rèn)為，鋁鑄件產(chǎn)生熱裂是在凝固過程中產(chǎn)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在還有少量液體時(shí)產(chǎn)生的。這時(shí)，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強(qiáng)度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產(chǎn)生較大的收縮力作用于熱節(jié)處，當(dāng)熱節(jié)處的應(yīng)變量大于合金在該溫度下的允許量時(shí)，即產(chǎn)生熱裂。