?鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度

鋁合金重力鑄造加工4、鑄鋁件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。

5、在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時(shí)所生成的氧化物主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鑄鋁件熔煉的過程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少的工作。

6、鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以確定正常的澆鑄溫度。

7、澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來決定的?？偟脑瓌t是確定鑄鋁件加工正常的情況下完成的。

8、在澆鑄過程中，鑄鋁件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞，和澆注溫度的高低。

9、保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得鑄鋁件。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要確定合理的鑄造工藝。

鋁鑄件，如果其出現(xiàn)大量氣孔的話，怎樣來解決？

鋁鑄件其簡(jiǎn)單來理解的話，其是指采用砂型?；蚴墙饘倌?，并使用液體的鋁或鋁合金來得到的鋁或鋁合金零件。如果，其出現(xiàn)大量氣孔的話，可以用模具修補(bǔ)冷焊機(jī)，來進(jìn)行修復(fù)和解決，從而消除這一缺陷問題。

對(duì)鋁鑄件，通過上面這些問題，以及其給出的具體，相信只要大家認(rèn)真對(duì)待并及時(shí)掌握的話，那么是可以讓自己有些收獲的，并且還可以實(shí)現(xiàn)知識(shí)的學(xué)以致用，以及在實(shí)際工作中的合理和靈活運(yùn)用，進(jìn)而，來提升產(chǎn)品的使用效果。

鑄鋁件加工余量的設(shè)計(jì)規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進(jìn)行修復(fù)，在精整加工不能完全解決這些問題時(shí)，就應(yīng)該對(duì)鑄鋁件的某些部位進(jìn)行機(jī)械加工，這里要注意的是，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，同時(shí)盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面，以免影響加工精度。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時(shí),圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對(duì)金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學(xué)性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時(shí)鑄件型溫度會(huì)逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對(duì)金屬型進(jìn)行噴水強(qiáng)化散熱；型溫過低，金屬液的充填性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。