鋁鑄件常見缺陷及防止方法

裂紋，①產(chǎn)生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件容易產(chǎn)生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c. 鋁鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收縮阻力大。d.樹脂砂中，固化劑受熱分 解，鑄件表面滲硫，產(chǎn)生微裂紋，成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產(chǎn)生熱量集中，容易拉裂。f.泥芯骨過大，妨礙收縮。②防止方法，a.提高型砂退讓性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂紋容易產(chǎn)生的部位，使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設(shè)防裂筋，與需方協(xié)商，修改鑄件結(jié)構(gòu)。d.使用灼減量低的舊砂，減少固化劑加入量，用含硫低的黏結(jié)劑。e.砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂結(jié)構(gòu)，可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少，芯骨應(yīng)簡單。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理，對(duì)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行了改善：①回爐料的使用嚴(yán)格規(guī)范化，在使用前，專人對(duì)回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進(jìn)行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可使用。②控制熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴(yán)禁加冷料錠，防止因合金成分偏析產(chǎn)生沉淀物硬質(zhì)點(diǎn)。③鋁液在保溫爐中非生產(chǎn)存放時(shí)間較長不準(zhǔn)超過2h，超過2h必須倒掉，重新熔化及精煉處理，防止合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對(duì)于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進(jìn)行清理。⑤鋁液停用時(shí)，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時(shí)倒出，防止鋁液在包中停放時(shí)間過長，因鋁液凝固而造成爐(包)襯脫落，進(jìn)入鋁液形成鑄件硬質(zhì)點(diǎn)。

解決鋁壓鑄件的硬質(zhì)點(diǎn)問題，主要應(yīng)做好以下3個(gè)方面的工作：①一定要把好原材料入廠關(guān)，必要時(shí)對(duì)鋁合金生產(chǎn)廠提出特別要求，嚴(yán)格管控，納入對(duì)供應(yīng)商的考核管理。②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，要選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備能力設(shè)計(jì)出合理的工藝參數(shù)。③嚴(yán)格生產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

鋁鑄件比擬經(jīng)常會(huì)遇到氧化夾渣，這些介質(zhì)絕大局部都是分散在鋁鑄件的外表上，還有一些是散布在不可以通氣的轉(zhuǎn)角位置，它的端口處大多數(shù)是呈現(xiàn)黃色或者灰白色。經(jīng)過機(jī)械加工的時(shí)分能夠看出來，也可以在酸洗或者堿洗的時(shí)分找到發(fā)作該類狀況的緣由，有這幾點(diǎn)：爐內(nèi)的用料不夠潔凈，回爐料的用量過于偏大；設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)不是很合理；鋁鑄件合金液中的熔渣清q算地不夠潔凈；在停止?jié)沧⒌臅r(shí)分由于操作不夠標(biāo)準(zhǔn)招致將渣也帶進(jìn)去了；以及在精煉蛻變處置過后避免寧靜的時(shí)間不長。