在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)，表面粗糙、污染和溶質(zhì)在固體表面的淀積，是導(dǎo)致這一效應(yīng)的三個(gè)主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會(huì)有污點(diǎn)存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問(wèn)題和化學(xué)污染問(wèn)題是等價(jià)的。對(duì)于粗糙的固體表面，   簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)處理方法是引進(jìn)一個(gè)衡量粗糙程度的系數(shù)r，它等于實(shí)際面積與表觀投影面積之比。

鑄鋁廠家變形區(qū)上的狀況其方式可歸結(jié)為兩大類，一類拉伸失效，表現(xiàn)為拉應(yīng)力過(guò)大，鋁壓鑄件部分呈現(xiàn)過(guò)度變薄招致決裂，或部分失穩(wěn)而產(chǎn)生縮頸斷裂，如脹形、翻孔、擴(kuò)口及彎曲的外層的拉裂。一類是受壓失效，表現(xiàn)壓應(yīng)力過(guò)小，超越了板料的臨界應(yīng)力，使板料產(chǎn)生失穩(wěn)壓屈起皺。如縮口和拉深時(shí)凸緣邊緣的起皺。

鑄鋁廠家在復(fù)雜沖壓件的成形中，這兩類缺陷也可能同時(shí)呈現(xiàn)。如拉深中同時(shí)呈現(xiàn)如拉深件底部靠近底部圓角（風(fēng)險(xiǎn)斷面）處拉裂和凸緣上呈現(xiàn)的起皺。因而，從資料方面來(lái)看，為了進(jìn)步成形極限，就必需進(jìn)步資料的塑性指標(biāo)和加強(qiáng)抗拉及抗壓的才能。若資料已肯定，從沖壓工藝參數(shù)的角度來(lái)看，為了不影響成形過(guò)程正常停止（不起皺、不決裂），鑄鋁廠家就需限制其成形極限。如保證圓簡(jiǎn)形件的拉深過(guò)程順利停止，普通拉深系數(shù)要取了比由實(shí)驗(yàn)或手冊(cè)上規(guī)則的極限拉深系數(shù)要大一些。

機(jī)械鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。機(jī)械鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項(xiàng)

機(jī)械鑄鋁件砂型鑄造時(shí)，對(duì)于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對(duì)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

機(jī)械鑄鋁件組芯造型時(shí)，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準(zhǔn)確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

鑄鋁廠家工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過(guò)程。鑄鋁廠家高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率很高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國(guó)鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。