鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復(fù)雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進(jìn)鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。耐蝕性好鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

合金鑄鋁件鋁合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。經(jīng)過相應(yīng)程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度，部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

鋁鑄件的淬火工藝是如何形成的？

1、硬化過程的兩個(gè)階段之后，固溶體的空位和溶質(zhì)原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質(zhì)原子可以獲得平衡。

2、溶質(zhì)原子的分散和過量空位的呈現(xiàn)是為了方便原子順利的通過晶體點(diǎn)陣。因?yàn)檫@個(gè)過程依賴溫度和時(shí)間，所以既可以自然時(shí)效析出也可以人工時(shí)效析出，也就是可以分別在常溫和高溫下析出。

3、析出行為等于對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)障礙物，使得材料強(qiáng)度增加。根據(jù)不同的析出溫度，就可以產(chǎn)生所謂的預(yù)先析出，伴隨著亞穩(wěn)相的形成，人們要是想形成平衡相應(yīng)該對(duì)相圖有充分的了解。

4、這些亞穩(wěn)相通過不同的相含量增加了強(qiáng)度，這主要取決于們的類型，大小和分布。自然時(shí)效：常溫下，或稍微高點(diǎn)溫度下時(shí)效，有共相析出，晶格點(diǎn)雖然沒有破壞但是嚴(yán)重的被扭曲。