鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長，脫皮現(xiàn)象就會越嚴(yán)重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。

2、局部表面致密性不良：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄件在經(jīng)過拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

鋁壓鑄件的質(zhì)量對性能影響：

鋁壓鑄件在進(jìn)行制作的時(shí)候?yàn)榱四苓M(jìn)一步提高其材料的性能，發(fā)揮其大的潛能，開發(fā)一些的鋁合金材料來滿足不同工況性能的要求！

產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定以及耐磨性都會影響到機(jī)械使用壽命以及精度，很多種液壓件的內(nèi)腔尺寸以及表面的粗糙程度也會直接影響到液壓泵的工作效率，產(chǎn)品的強(qiáng)度也會直接影響到發(fā)動機(jī)的使用壽命。

產(chǎn)品的工藝性是非常好的，且價(jià)格也比較低，重熔還可以這樣就可以節(jié)約資源，所以這樣的材料發(fā)展以及應(yīng)用是經(jīng)久不衰的。產(chǎn)品的使用領(lǐng)域廣且涉及的領(lǐng)域以及工業(yè)門類廣，這些產(chǎn)品的運(yùn)用氣品種非常多且使用的數(shù)量也是比較大的。

鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項(xiàng)

(1)關(guān)于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要非常謹(jǐn)慎，以防在原有熱節(jié)的根底上再構(gòu)成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。

(2)關(guān)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

(3)關(guān)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產(chǎn)生澆缺乏的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。

(4)砂型鑄造時(shí)，關(guān)于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關(guān)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。

(5)組芯外型時(shí)，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的精準(zhǔn)性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時(shí)，應(yīng)在組型砂塊外停止圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

壓鑄鋁鑄件漏氣原因：

1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

2、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具   要確保冷卻水暢通，保持熱平衡。

3、確保合金液的高度清潔，除氣除渣，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°為佳。

4、生產(chǎn)過程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣，并且在噴涂過后   不要讓行腔內(nèi)剩有水分，   吹凈為止。

5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度。

6、生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。